厂站钢结构安装典型经验交流.pptx

厂站钢结构安装典型经验交流;装配式钢结构安装工程概况;标注工艺流程;一、施工准备 1、组织机构及人员配备 根据工程进度和专业施工情况，施工项目部成立钢结构作业班组，钢结构作业班组特殊工种人员技术精悍配备齐全充足，是一支高素质、高技能、高效率能打硬仗的队伍。 ; 2、深化设计 根据设计院总体设计标准，公司进行了Tekla建模设计。Tekla的建立极大的减少了构件之间的错误连接，它保证了钢结构深化设计详图中构件之间的正确性。同时Xsteel自动生成的各种报表和接???文件(数控切割文件)，可以服务(或在设备直接使用)于整个工程，大大提高了工作效率。 ; 3、钢结构件加工制作及质量控制 驻厂监造：检查母材入厂的合格证明，下料板材的厚度、尺寸、焊缝及质量是否符合要求，连接板开孔定位是否准确等重要制作工程并记录检查结果，对符合出厂条件的构件，在指定位置打印钢印，贴溯源二维码，做到质量可追溯。 ; 4、钢柱安装就位高度及中心轴线位置的检测定位 在钢柱的混凝土基础浇筑成型和预制基础就位后，我们以开工前确定的纵横轴线坐标为基准，利用经纬仪测量划出每根柱子的中心轴线，同时校验预埋螺栓的偏差度。钢柱柱脚的安装就位高度，使用水准仪测量出在预埋螺栓丝杆上的相对高度，用螺母调节固定其准确标高作为安装高度。 ; 5、BIM设计模拟演示安装 制作设计BIM模拟演示视频。 BIM技术是一个涵盖了建筑全生命周期的新兴技术。BIM模型建模技术应用的五大应用点：碰撞检查、模拟施工、三维渲染、数据共享、积累经验。BIM应用虽是一个BIM施工模拟的过程，但是更重要的是协调设计方、施工方、业主还有管理方之间的信息交流，确保施工方案的准确性、科学性、完整性、适应性。 ;6、安装工器具的准备 ; 7、科学分区、流水作业;二、钢构件分批进厂及质量检验 组织钢构件按照区域划分分批进场，现场堆放有序，成品保护到位，钢梁钢柱落地前铺垫枕木。 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。 ;三、钢柱吊装准备 检查准备吊装所需起重机、工器具及人员，报监理、甲方验收。钢柱起吊前将软爬梯、速差自控器、装配式安全水平绳支架固定于钢柱顶端，同时钢柱四面固定缆风绳，两侧固定自吸式标尺4块。 ;四、钢柱吊装 吊装前设置在已设置好的吊装路线区域设置警戒线，起重机周围也设置相应的警戒线。检查确认吊车安全设置正常后，然后进行作业。由起重信号工及安全员进行现场指挥。吊装带固定于钢柱顶部吊环上，吊装前先试吊离地面100mm进行检查确认吊具及吊带安全。临近钢柱就位点，控制柱底板十字线与基础中心轴线位置相重合后缓慢就位。就位后紧固柱地脚板螺栓，将四根缆风绳固定到地锚上。在确认安全的情况下，高处作业人员安全带系速差自控器攀登软梯到钢柱顶端拆除起吊吊环。 ; 钢柱就位后，钢柱的定位和垂直度需要检测校正。用两台经纬仪安装在施工现场的纵向轴线和横向轴线上，对钢柱进行检测。检测方法：检测人员使用经纬仪对钢柱上的自吸式标尺进行测量。位置误差先测柱下端自吸式标尺，柱位置调到中心轴线上后，再测其垂直度，调整钢柱使下部自吸式标尺和上部自吸式标尺刻度在一条垂直线上，钢柱视为垂直状态，精度控制在1mm之内。确保钢柱垂直度符合《变电站装配式钢结构建筑施工验收规范》Q／GDW 11688-2017要求。 ;六、钢梁吊装准备 钢梁吊装前需提前将钢梁腹板两侧的连接板用两条安装螺栓进行临时安装固定，剩余腹板螺栓同撬棍一并放入工具袋中，将工具袋捆绑到钢梁的两端上方进行固定。钢梁两端设置缆绳方便对钢梁就位进行调整。高处作业人员准备到位。 ;七、钢梁吊装 在吊钢梁之前对已设置好的吊装路线区域设置警戒线，起重机周围设置警戒线，检查吊车安全设施正常。由起重信号工及安全员现场进行指挥。用专用两件钢轨夹持器作吊钩固定于钢梁两端，起吊距离地面100mm进行检查确认吊具及吊绳安全，检查确认安全后将钢梁吊装至安装位置。高处作业人员安全带系速差自控器攀登软梯到钢柱顶端安装腹板螺栓连接钢梁与钢柱，连接后摘除起吊夹具。 ;八、扭剪型高强螺栓、环槽铆钉安装紧固 1、扭剪型高强螺栓的紧固：连接前应再次检查连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺。垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装