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土钉墙施工方法 土钉墙的施工方法 土钉墙设计要求 1、本工程土钉采用钢管土钉 Φ48×3.5；水平间距为 1m；入射角为 10°~15°。 2、土钉孔径为 100mm，深度比土钉长度加深 0.3m。 3、土钉注浆液采用纯水泥浆，浆液水灰比不大于0.5，并添加适量早强剂、速凝剂，采用二次注浆，注浆压力 0.4-0.6Mpa。水灰比 0.45 到 0.5，同时每米注浆量不小于 40L。 4、喷射混凝土面层厚 200mm，强度为 C20，水灰比 0.45，喷层初凝小于 10 分钟，终凝小于 30 分钟，并添加早强剂，底部应覆盖排水沟。面层及坡脚排水沟钢筋网采用Φ8 的200×200mm 网格布置，双向加强筋采用 Φ14，与土钉焊接。 5、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管，管径宜为 70mm，并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水，主要是杂填土，杂填土中水量较大时，应多设置导水孔，将水孔流以避免墙被侧因积水导致基坑失稳。 6、土钉区域具体开挖过程 开挖至第一道土钉墙以下 20cm； 施工第一道土钉墙并养护不小于36 小时 开挖至第二道土钉墙以下 20cm 施工第二道土钉墙并养护不小于36 小时 开挖至第三道土钉墙以下 20cm 施工第三道土钉墙并养护不小于36 小时 开挖至第四道土钉墙以下 20cm 施工第四道土钉墙并养护不小于36 小时 开挖至第五道土钉墙以下 20cm 施工第五道土钉墙并养护不小于36 小时 开挖至承台底，并迅速浇筑混凝土垫层 开挖至集水井底 施工集水井及落深区下土钉墙 施工主体结构。 土钉墙施工工艺流程 一个施工层的土钉墙施工流程框图喷射砼面层的施工流程框图 主要施工方法 1、土体开挖 按设计要求分层分段进行土体开挖，当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层强度达70% 后，方可进行下一层深度的开挖； 当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡 8～10m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调； 2、土钉成孔 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差 ±5mm，孔距允许偏差±100mm，钢筋保护层厚度≥25mm； 2）钻进时要比设计深度多钻进 100～300mm，以防孔深不够。 3、土钉制作 、杆体采 φ48×3.6 钢管。使用前应作除油除锈处理。 、钢筋杆体上每隔 2～3m 焊置一个定位架（环）。 、土钉头加固与铺设钢筋压筋同步进行。 4、土钉注浆 、采用纯水泥浆，水灰比不大于 0.5，并添加少量早强剂、速凝剂。 、注浆机具组装后，须调试耐压直到注浆压力的 2 倍，检查液压泵、管道的耐压情况。 、注浆前，要对土钉孔用空压机压缩空气进行清孔，清除孔内松土。 、注浆前，一次注浆管要送到孔底30～50cm，注浆后不能拔除。 、孔口要放置止浆塞和排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。 、注浆前，要检查土钉杆在孔内的放置钢筋保护层不小于2～3cm。 、采用二次注浆，注浆压力 0.4～0.5Mpa。 、土钉注浆作业要认真做好记录，执行检验程序，报监理验收。 5、编制钢筋网 采用 φ8 盘园@200 双向编扎钢筋网，土钉头焊接后用2φ14 螺纹钢筋井字压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋长度 400 ㎜与钢筋网之间均焊接联，焊缝长度不小于 40mm。 6、喷射砼 面层内的钢筋或钢丝网片应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动； 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为 10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或 200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍； 喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内， 射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防 止钢筋背面出现空隙。 在喷射混凝土时可加入 3%～5%的早强剂；在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5～7d。 土钉墙施工质量保证措施 土钉施工的质量要求有以下几点：（1）成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔 壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。（3）土钉与锚头的连接要牢固可靠。（4）喷射混凝土：保 证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比，并按实操作规程进行养护。（5）注浆：注浆要 饱满。 感谢您的阅读！