流化床气流粉碎机在农药行业的运用屈国华.pptx

一、气流粉碎机的发展（1）;一、气流粉碎机的发展（2）;二、气流粉碎机在农药行业运用的发展（1）;为了提高我国农药的加工水平，加速提高粉体农药的质量，在80年代末到90年代初的时候，气流粉碎技术开始在国内大型国有农药企业采用，但是此时因传统观念以及资金等问题，该技术并没有得到广泛运用，绝大部分的农药企业依然采用传统的落后的加工技术。 随着经济的发展，直到90年代末期，21世纪初，有实力的农药企业开始逐步采用气流粉碎技术，开拓国内外市场。但是在农药行业，气流粉碎技术真正被广泛使用的是近几年的时间。 ; 密友公司由1995年，年销售20套左右的气流粉碎机，到2007年年销售300多套气流粉碎机，从我们的销售设备的情况上可以明显看到农药行业使用气流粉碎机的变化。;二、气流粉碎机在农药行业运用的发展（4）　　　　　——　密友公司气流粉碎销售行业分布 ;三、流化床气流粉碎机原理及工艺流程（1）;三、流化床气流粉碎机原理及工艺流程（2）;三、流化床气流粉碎机原理及工艺流程（3）;三、流化床气流粉碎机原理及工艺流程（4）;四、传统超细粉碎机及流化床气流粉碎机特点 (1);球磨特点：球磨产量大，只能批量生产，操作复杂，相对能耗比较高，投资也很高，存在介质污染，成品粒度分布不均匀，粉碎过程升温。 震动磨特点：产量小，只能批量生产，相对能耗比较高，设备性能不高，投资相对低。存在介质污染，成品粒度分布不均匀，粉碎过程升温。;部分机械粉碎机：这里之所以称为部分机械粉碎机，是因为目前很多厂家将自己的产品称为“超微粉碎机”而实际上，就是将之前的机械粉碎机加以改进，使其达到超细粉碎目的。它的特点是产量大，可以连续生产，操作简便，相对能耗比较高能耗低，投资也相对低，设备不稳定，易损件多，存在介质污染，成品粒度分布不均匀，粉碎过程升温。;1、粉碎产品的粒径可达到微米级甚至亚微米级 　　传统粉碎机虽然也可以达到微米级，但是如果粉体要求粉碎到D90，10um以下，那么传统的超细粉碎机一般很难达到要求，而气流粉碎机则可以很容易达到，对于某些物料甚至可以达到亚微???级，所以对于粒径要求高的粉体，气流粉碎机是传统粉碎机所无法取代的。;2、成品粒度分布窄，且均匀，这点可以通过下面两个粒度曲线分布图所示;四、流化床气流粉碎机特点 (2);B、其他类型的超细粉碎后产品粒度分布曲线;3、气流粉碎机粉碎过程，物料不会升温，温度处于常温状态（即15℃左右） 　　　气流粉碎采用的是高压气流，由于高压气流通过喷嘴产生的焦耳-汤母逊效应，可以使粉碎过程一直保持着常温状态（即15℃左右），尤为适合热敏性和低熔点物料的超细粉碎。;四、流化床气流粉碎机特点 (4);5、气流粉碎还有诸多优点：结构简单，无运动部件，容易拆装，特别适合消毒和无菌作业；更换工质，能粉碎易燃易爆易氧化物料；可联合作业，除粉碎之外，还可与干燥、混合、包覆等一起进行。;6、气流粉碎也存在如：能耗和投资成本相对高的缺点，针对能耗高的问题，这就需要农药厂家在上新项目的时候多考量产能及成本，对于附加值和要求不高的产品可以考虑用其他类型的粉碎设备，但是在农药行业一般农药不存在这样的问题，因为农药要求粉碎细度不高（一般600～800目之间），设备相对小时内的产量非常大，所以能耗是完全可以接受的。 ;气流粉碎机因为需要配套大功率的压缩机，所以相对投入成本也会高，小的农药厂刚开始上设备，可以通过简化工艺，产品材质或者在选择型号上来达到产品的要求。;五、超细粉碎对改善农药性能的作用（1）;经过流化床气流粉碎后的原药干粉，可以大幅度提高原料干粉的使用效果，根据我们所接触过的厂家，一般原料干粉粉碎到600目以上，既可以大幅度提高原料在农药中的活性，加速各成分的融合，提高农药的使用效果，使药效更快更好的作用于各类作物，还可以大幅度的提高原料的利用率。;农药填充料有很多种，我们接触到的主要有高岭土、白碳黑、凹凸棒等，农药填充料经过超细粉碎至600目后，可以使农药分散混合的更好，提高农药的实际使用效果。 经过超细粉碎的农药添加剂，可以大幅度改善添加剂的使用效果，使添加剂能够均匀的融于各成分之中，充分发挥添加剂效能，也可以大幅提高农药的使用效果，降低农药使用量，使用后可以使农药更快的作用于植物，见效比未经超细粉碎的农药快2-3倍。;对于干粉农药，其粉碎要求和上述差不多，一般均在600目以上即可，粉碎后所能达到的效果基本和上述也基本相同，但是对于可湿性粉剂，为了提高其悬浮率，细度要求一般会很高，通过气流粉碎过的可湿性粉剂粒度可以达到5-10um，在该细度条件下，可湿性粉剂的悬浮率达到95%，该超微可湿性粉剂在水里几乎不易产生沉定，成了一个粘稠可流动的均匀悬浊夜，其优点如下： ;1、超细粉体的粒径极小（5-10um），均匀性、分散性好，给药接触面积