企业6S管理主要内容以及管理制度.docxVIP

企业6S管理主要内容： 一、6s来源开展5s最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S, 5s作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并 越来越受到广大管理者的重视。随着企业开展变化，在原来5s基础上增加了平安，也即我们今天讲 的6s管理。 6S即: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU).素养(SHITSUKE) x 平安(SECURITY) o 6S+节约(SAVING)为 7S,再+服务(SERVICE)为 8S,再+满意(S ATI FACTION)为 9S 二、6s方针以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6s目标改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保 障企业平安生产；降低生产本钱；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6s管理的作用 6S是最正确推销员；6S是节约家；6S对平安有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场； 6s是保证品质的基础。 五、6s管理的内容方法.整理(SEIRI)： 整理的内容 序号 内容 作用 效果 1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金 2 清除杂物 使通道顺畅平安 提高平安 3 进行分类 减少寻找时间 提高效力 4 归类放置 防治误用误发货 提高质量 .整顿(SEITON)： 整顿三要素 序号 内容 作用 效果 1 场所 区域划清楚确 一目了然 2 方法 放置方法明确 便于取拿 3 标识 防止减少过失 提高效率 整顿三原那么 序号 内容 原那么 方法 1 定点 明确具体的放置位置 分隔区域 2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分 3 定量 规定合适的重量、数量、高度 木小小明确 ?清扫(SEISO)： 清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域一一制定清扫标准---确立责任人 推进步骤：平安教育，保养教育，知识教育。 序号 目的 作用 1 提升作业质量 提高设备性能 2 良好工作环境 减少设备故障 3 “无尘化”车间 提身产品质量 4 目标零故障 减少伤害事故 .清洁(SEIKETSU)： 为营造一个舒适的工作环境，进一步提高员工素质，加强团队精神，最大限度 的发挥员工的积极性，使分部在作业质量、本钱、效率、平安等方面更上一个 新台阶，特制定本细那么。 范围适用于全公司 评比小组成员和职责由分管技术人员和各班组长共同评定，每月对办公室和每个班组各责任区抽检 不少于4次，月末将本月评比结果在“6S评比看台”公布。 对有异议的问题由组长或副组长协调解决。 评比内容按所附“办公室检查表”和生产现场检查表”进行，未按要求每发现 一次扣1?5分，扣分超过100分的，总分均按0分计。 奖励与考核335.1评比总分值为100分，每月第一名奖励3面红旗，第二名奖励2面红旗，第三名奖 励1面红旗，年度总评以红旗总数量排名次； 3.352班组员工提交有关6s合理化建议一条，并被采纳，班组本月可加1?5分； 抽检中发现的问题以整改通知书的形式下发各班组，要求在规定日期内完成整 改。 各区域的责任人 序号 区域 地点 责任人 备注 1 办公区 主任室 2 副主任室 3 综技组 4 客车队长室 5 车厂组长室 6 工程车队长室 7 会议室 8 生产区 车厂调度室 9 车厂派班室 10 车厂信号楼 11 正线派班室 12 换乘室A 13 换乘室B 14 工程车队 15 学习室 16 公寓学习室 办公室6S活动表生产现场的6s活动表 区分 活动内容 五 分 钟 6S 活 动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、 回形针、文件及其他 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来 十 分 钟 6S 活 动 1 实施五分钟5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、 机及其他办公设备 3 固定可能脱落的标签 1 清洁地面 5 倾倒垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 区分 活动内容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、 五 废料及其他 分 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 钟 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 6S 5 重新放置那些放错位置的物品 活 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 动 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品  十 分 钟 6S 活