第03讲编制ERP计划的相关术语.pptVIP

第1页，共32页，编辑于2022年，星期五 第03章 基本概念和基本术语(续) 3.4 工作中心 3.4.1 工作中心的定义 3.4.2 工作中心的作用 3.4.3 关键工作中心 3.4.4 工作中心的相关数据 3.5 工序与工艺路线 3.5.1工序的概念 3.5.2工艺路线的概念 3.5.3工艺路线的作用 3.5.4工艺路线的制定 3.6 物料清单 3.6.1 物料清单的定义 3.6.2 虚拟件的概念 3.6.3 设计物料清单与制造物料清单的区别 3.6.4 物料清单的种类 3.6.5 物料清单的输出形式 3.7 产品相关概念 3.8 其它概念 第2页，共32页，编辑于2022年，星期五 3.1.1 什么是计划与控制 计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为保证计划的完成而采取的措施。 计划和控制是 ERP的核心。 在ERP中，计划是由粗到细，由长期，中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。 exit 第3页，共32页，编辑于2022年，星期五 3.1.2 企业中计划与控制的层次(五层)(1/2) 最高层：企业的战略规划（又称为经营计划） 是企业总目标的具体体现。企业的高层决策者，根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定经营计划，即对策计划。它包括，在未来2—7年的时间内，本企业生产的产品的品种，及在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额，生产率等。经营计划的制定要考虑企业现有的资源情况，及未来可以获得的资源情况，具有较大的预测成份。经营计划是以下各层计划的基础，其准确性由预测的方法，信息的来源及信息的可靠性所决定。 第二层：生产计划大纲(PRODUCTION PLAN)。 它的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的 l一3年内，每年每月生产多少，需要那些资源。 第三层：是主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE，简称 MPS)。 以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。 以上三层统称为主计划. 第四层：物料需求计划( MATERIAL REQUEMENT PLANNING， MRP) 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 第五层：车间作业管理。 这是计划的最底层，也是基础层。它根据由 MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。 exit 第4页，共32页，编辑于2022年，星期五 3.1.2 企业中计划与控制的层次(五层)(2/2) exit 第5页，共32页，编辑于2022年，星期五 3.1.3 五个层次所涉及的共性问题 确定制造的目标； 确定制造的资源； 协调需求和能力之间的差距 注：有关协调策略或措施（增/减产量和可用资源） 材料短缺：增加材料购买;减少生产总量;用其它供给源;用替换材料 劳力短缺：安排加班;安排增加班次,雇用,转包,减少生产总量,重徘生产到具有可用资源的周期令 机器短缺：购买新的机器,升级现有机器,转包作业,采用不同的工艺过程,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的周期中 exit 第6页，共32页，编辑于2022年，星期五 3.2.1 备货生产(Make To Stock，MTS) 1. 定义 备货生产，又称为库存生产或现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。 2. 特征 （1）产品需求一般比较稳定并可以预见； （2）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间； （3）产品存储在仓库中，根据需要随时提取; （4）生产计划的主动权较大，计划制订后，一般修改较少。 3. 案例 适用于备货生产的产品有家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等。 exit 第7页，共32页，编辑于2022年，星期五 3.2.2 订货生产（Make To Order，MTO） 1. 定义 订货生产，又称为订单生产或定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。。 2. 特征 （1）是具有一些可供选择的产品品种和规格； （2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的； （3）市场需求允许在一定时期后交货； （4）可以减少产品库存量甚至实现“零库存”。。 3. 案例 适用于订货生产的产品有飞机、船舶等。 exit 第8页，共32页，编辑于2022年，星期五 3.2.3 订货组装（Assemble To Order，ATO）