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第1页/共31页AM定义 Autonomous Maintenance自主维护 它是在设备部指导下，和操作人员共同对设备所实施的一线维护。AM的主要目的是通过预防性维护，有效的减少设备故障，提高生产效率和降低设备维护成本。操作员进行设备完整性的维护设备人员计划性维护保养设备人员、操作员巡检，尽早发现异常第2页/共31页AM作用1、增强设备运行稳定性，减少停机时间2、避免浪费（藏宝图）3、及时点检发现问题，制定维修计划避免紧急停机，降低维修成本预防性维护比紧急维修成本更低第3页/共31页如何保持机器运行良好 预防问题 措施、监测并检查问题 协助分检出问题 ? 正确操作? 清洁 ? 润滑 ? 点检 ?量测和监测 ?检查 ?记录问题?自主完成小维修?立即汇报停机和问题?协助实施大型维护和问题解决第4页/共31页AM实施图第5页/共31页一、团队组成 AM是以设备人员为指导，与生产操作员共同对设备进行的一线维护第6页/共31页WCM执行小组二、计划表序号项 目责任人期 限1团队照片××××××2计划表××××××3清洁前照片××××××4问题跟进表××××××5藏宝图制作××××××6污染源地图××××××7难以清洁区域及对策××××××8清洁、润滑周期表××××××9点检周期表××××××10清后照片××××××11可视化管理图××××××实施行动前制定计划第7页/共31页三、清洁前照片对AM所需改善的项目进行可视化■污染源■难以清洁区域■有待设备改善点第8页/共31页四、问题跟进表明确责任人和要求完成期限序号描述责任人期限1******2******第9页/共31页五、藏宝图与能源相关，需要我们密切关注。如设备的水、电、汽、油的消耗或泄漏。小改善大收益。接口漏了，压缩空气跑啦！发黑的灯管用掉相同的电却无法达到预期的加热功率,必须及时更换第10页/共31页六、污染源地图找到污染的源头，治病要治本轴承油嘴、链条粉末、润滑油等第11页/共31页七、难以清洁区域及对策 针对难以清洁的区域，制定相对应的策略，使得清洁工作变得容易，节省时间和力气。发挥创意第12页/共31页八、清洁周期表制作可视化图片，明确清洁方法、周期及要达到的标准编号区域工具方法周期标准执行者1* *抹布擦每班* *OP2* *抹布擦每班* *OP第13页/共31页WCM执行小组九、润滑周期表制作可视化图片，对润滑点进行编号，确定润滑周期和油脂类型编号区域介质标准周期执行者1轴承黄油**CIPOP2链条黄油**CIPOP第14页/共31页十、点检周期表点检部位可视化，明确点检方法及正常状态编号名称标准作用方法措施周期操作1轴承无异响传动听\看立即修复每班维修员2************OP3**************第15页/共31页点检方法看、听、摸第16页/共31页目视控制正常状态第17页/共31页十一、清洁后照片有比较，才有鉴别。清洁前后效果对比，肯定进步、持续改善第18页/共31页十二、可视化管理控制图充分地认识机器每一个重要部分，方便清洁、点检、润滑第19页/共31页自主维护的七个步骤步骤活动目标0.安全与准备计划认可达到的目标，做好实施的计划1.每一步行动要注意安全2.团队成员具备基本自主维护技能3.理解澄清质量与生产设备的关系1.初始清洁通过清除干净设备上的污垢和废弃物，发现/区分需要维修的地方1.清除加速老化2.发现和处理隐藏的缺陷3.提高操作员对设备的认识和自主权4.澄清对设备清洁重要性的理解5.鉴定需要优先清洁的问题6.提高设备的运行可靠性第20页/共31页2.清除污染源和不方便清洁的区域消除污染源和垃圾,为清洁\润滑\检查提供方便.1.减少清洁的时间2.减少在清洁过程中浪费的精力3.要求操作员参与到改善活动中4.保持清洁状态3.建立清洁和润滑标准完善可视化的清洁与润滑标准，清楚地界定次数、频率、设备的需要1.维持基础的设备状况2.预防设备问题3.增加操作员维护设备的责任感4.正式清洁和润滑设备4.全面彻底的检查培训检查设备的技巧、怎样去维修细节的问题、怎样去修改设备辅助检查设备。1.尽可能早的发现老化2.正式化发现检查3.指导\训练操作员发现不正常4.传授操作员基础机械技术知识5.分配一些预防性的维修任务给操作员第21页/共31页5.自主性检查完善自主维护检查表，包括清洁、润滑、检查标准1.优化设备维修的结果2.执行改善3.正式化自主维护4.定义优先顺序5.建立设备自主维护权6.生产现场管理与控制为提高效率、改善安全状况，标准化生产现场操作流程1.改善工厂设备布局2.自主维护活动标准化、流程标准化3.扩展操作员的维修范围4.消除浪费5.强调持续改善6.保证操作员的区域自主意识7.全面实施自主维护操作员全面负责设