氯乙烯的生产.pptx

第1页/共62页四、生产工艺流程的组织1、人员组织2、等温入料控制3、反应温度控制4、注水控制 5、环保与污染五、正常生产操作1、开车操作2、正常生产操作基本要求3、正常停车操作六、异常现象的判断和处理1、安全措施2、氯乙烯的安全第2页/共62页一、生产方法的选择第3页/共62页乙炔法乙烯法环保与污染催化剂氯化汞触媒有毒，价格昂贵，污染环境，受环保要求限制。副产物1 ,1- 二氯乙烷(约1 %) ,也有少量乙烯基乙炔,二氯乙烯等乙炔工段前当电石破碎要注意除去粉尘,国内企业已经研发出干法乙炔、环保低汞触媒、污水“零排放”。　蒸馏高沸物、低沸物等,“三废”均送焚烧、废水处理、废气吸附等处理,因此可称绿色环保工艺，生产所用原料、中间产品等易燃易爆,且要相应中间贮存设施。对消防安全等要求高,所产生的高低沸物、废水均送焚烧及废水处理,符合环保要求。第4页/共62页乙炔法乙烯法成本能耗我国受富煤，贫油，少气的资源条件限制，主要以电石法为主。电石制取耗电量大，成本上升。电450～500 kw·h/ t蒸汽1165～1170 t/ t新鲜水20 m3/ t电石(按发气量）300 L/ k实际消耗114～115 t/ t氯化氢180～183 t/ t与乙炔法比较，乙烯法能耗低，但其设备投资较高，在成本中所占比重较大，流程长，能耗高。电420～440 kw·h/ t蒸汽112～113 t/ t循环水180～190 m3/ t氮40 m3/ t乙烯1459～150 t/ t氯161～163 t/ t氧136 kg/ t第5页/共62页乙炔法乙烯法前景截止2007年，电石法占我国氯乙烯总产能的70%以上，世界上先进国家和我国先进的PVC厂已逐渐淘汰此法。全世界乙烯法生产氯乙烯达90%以上，是世界公认的技术先进，经济合理的氯乙烯生产方法。第6页/共62页乙炔法乙烯法工艺条件乙炔转化率高，所需设备不太复杂，反应温度为160-180℃，生产技术比较成熟。催化剂为氯化汞，技术成熟，流程简单，副产物少，产品纯度高。该法工艺及设备较简单,由干法乙炔发生、清净,氯乙烯合成水洗碱洗, 预冷压缩, 粗馏及精馏、悬浮聚合、离心分离、干燥包装等工序所组成,如采用湿法乙炔,尚有电石渣回收利用(如作水泥等设施) 。生产控制新建的装置,宜采用DCS 集中控制。如氧氯化采用流化床反应器适宜大规模生产,而反应器结构(内有换热器) 较复杂,催化剂易磨损。EDC 裂解后产生HCl 要经加氢脱炔后再作为氯化剂循环,从而使氯得到完全利用。由乙烯直接氯化,乙烯氧氯化、EDC 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔,VCM精制,废水处理,焚烧废弃物,悬浮聚合,离心分离、干燥,包装等工序组成。生产控制水平较先进,采用DCS 等集中控制。第7页/共62页2012年中国PVC不同工艺产能所占比例图第8页/共62页通过对成本能耗，前景，环保，工艺条件四个方面的比较。1、前景方面：乙炔法，在国内得到广泛应用，国外先进采用乙烯法。2、环保：乙炔法主要是催化剂使用污染，乙烯法三废处理比较复杂。侧重考虑点：3、成本能耗：主要区别于原料电石和石油的价格，电石我国产量很大，而油资源比较匮乏，选择乙炔法较为合适。4、工艺条件：乙炔法在国内技术成熟，不需引进，而乙烯法流程复杂。选择乙炔法更合适。综合考虑最终确定方法为乙炔法生产氯乙烯。第9页/共62页二、生产准备制品名称消费比例%合计%软制品鞋及鞋底材料535人造革5薄膜6电缆料6地板革、壁纸、发泡材料3其他10硬制品管材1565管件5型材、门窗30硬片、板材及其他型材8其他71、营销战略规划氯乙烯的主要用途：氯乙烯的主要是生产聚氯乙烯（PVC），PVC制品广泛运用于国民经济和人民生活的各个领域，PVC最大的终端消费市场是建筑行业，占总消费量的55%。第10页/共62页第11页/共62页由表看出VCM进口量逐年增加，远远满足不了国内需求。①销售对象：主要是PVC生产厂家（管材、门窗），沿海地带PVC消费最大，考虑到市场竞争过大，和运输成本，主要销往华北地区和华中，华南北部。②经销方式：采用内销的方式，逐步打开国内的市场。不需要第三方代理销售，企业自销。③销售规划：投产后，成立下属销售公司，并聘请骨干销售领导，组建一个具有实力的销售团队。第12页/共62页第13页/共62页第14页/共62页2、产品市场前景在未来的几年里，全球PVC产品的需求量将以每年4％左右的速度增长。目前，国内PVC需求强劲，大规模市场仍为塑料管道领域，但这一领域对PVC的要求较高，需使用专用料，而我国在这方面基本为空白，缺口很大，基本上依赖进口。第15页/共62页第16页/共62页3、项目建设规模拟在陕西榆林投资建设年产30万吨VCM项目，项目分两期建设，其中一期建设2条10万t的VCM生产线；二期