粮食加工企业安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理(双重预防机制).docx

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事粮食 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事 事故隐患排查治理(双重预防机制) 一、风险矩阵分析法(LS)介绍 风险矩阵分析法(简称 LS)，R=L×S，其中 R 是风险值，事故发生的可能 性与事件后果的结合， L 是事故发生的可能性； S 是事故后果严重性； R 值越大， 说明该系统危险性大、风险大。 1.确定事故发生的可能性(L) 可能性(L)与事件发生的频率、现有的预防、检测、控制措施有关。现有 控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性降低。表 1 所列等级数 字越大，事件发生的可能性越大。 表 1 事故发生的可能性(L)判定准则 等级 5 4 3 标准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况 下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执 行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被 发现(现场有监测系统)，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 严重性表 2 事件后果严重性(S 严重性 法 法律、法规及其他要求 违反法律、法规和标准 潜在违反法规和标准 不符合上级公司或行业的 安全方针、制度、规定等 不符合企业的安全操作程 序、规定 完全符合 停工 公司停工停产 2条或2条以上生产线 停工 1条生产线或部分设备 停工 受影响不大， 几乎不停 工 没有停工 企业形象 重大国际影响 行业内、省内影响 地区影响 公司及周边范围 形象没有受损 人员 死亡 丧失劳动能力 截肢、骨折、 听力丧失、慢 性病 轻微受伤、间 歇不舒服 无伤亡 直接经济损失 100万元以上 50万元以上 1万元以上 1万元以下 无损失 等级 5 4 3 2 1 3.确定风险(R) 确定了L和S值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表4的风险矩阵进 行风险评价分级。(注：风险度 R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的， 可依据具体情况加以修订，至少不能低于国家或地方法规要求。) 表 3 安全风险等级判定准则(R)及控制措施 风险值 评价等级 风险分级 应采取的行动/控制措施 20-25 1级 重大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 15-16 2级 较大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 8-12 3级 一般风险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 4-7 4级 低风险 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 1-3 5级 低风险 无需采用控制措施 表 4 风险矩阵表 可能性 L 电子称重式定量自动充填机 电子称重式定量自动充填机 (流量秤) 表 1 设备设施清单 单位：原粮部门 序号 序号 设备名称 1. 扦样机 2. 液压翻板机 3. 中控设备 4. 螺旋输送机 5. 刮板机 6. 斗式提升机 7. 离心通风机 8. 圆筒初清筛 9. 高效自衡振动筛 10. 麦穗麦萸脱粒筛分机 11. 脉冲除尘器 12. 毛麦筒仓 13. 电动葫芦 位号/所在部位 验粮区 卸粮区 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 原粮初清车间 类别 专用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 通用设备 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 专用设备 通用设备 型号 / / / / / / / / / / / / / 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 是否特种设备 备注 单位：生产部门 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 设备名称 配麦器 斗式提升机 螺旋输送机 刮板机 离心通风机 锤片粉碎机 色选机 脉冲布袋滤尘器 循环风选器 比重分级去石机 卧式打麦机 平面回转筛 高效自衡振动筛 着水机