三塑料制件的设计.pptVIP

6．孔的设计 （1）孔的类型 通孔、盲孔和异性孔。 （2）孔与孔之间、孔与孔壁之间的关系 塑料制件上的固定用孔和其他受力孔周围可设计凸边来加强。 (1)通孔 孔的成型方法一般有三种方法： (a)为一端固定的型芯成型，用于较浅的孔成型。 (b)为对接型芯，用于较深的通孔成型，这种方法容 易使上下孔出现偏心。 (c)为一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有 较好的强度和刚度，又能保证同轴度，常用，但 导向部分周围由于磨损易产生圆周纵向溢料B。 不论用何种方法固定的型芯成型，孔深均不能太大，否则型芯会弯曲。 压缩成型时尤其注意通孔深度不得超过孔径的4倍。 （2）盲孔 只能用一端固定的型芯来成型。 如果孔径较小深度又很大时，成型时型芯易于弯曲或折断。根据经验： ①注射成型或压注成型时，孔深度应不超过孔径的4倍。 ②压缩成型时，孔深应不超过孔径的2．5倍。 ③当孔径较小深度太大时，孔只能用成型后再机械加 工的方法获得。 通孔：L/d≤10 盲孔： L/d≤4 (3)异形孔 ①当塑件带有侧孔或侧凹时，成型模具就必须采 用瓣合式结构或设置侧向分型与抽芯机构，使 模具结构复杂化，因此，在不影响使用要求的 情况下，塑件应尽量避免侧孔或侧凹结构。 ②对于较浅的侧凹槽并带有圆角的制件，若制件 在脱模温度下具有足够的弹性，可采用强制脱 模的方法将制件脱出，而不必采用组合型芯的 方法。 ③塑件材料：聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯。 ? ? 4、设计原则 （1）孔间距应为孔径的2倍以上。 （2）孔的周边应增加厚度。 （3）孔与制品边缘的距离应大于孔径。 （4）孔径过小时，孔不宜过深。 （5）孔的设计尽量使模具结构简单。 7．螺纹设计 ①既可直接用模具成型，也可在成型后用机械加工获得，需经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 ②一般直径要求不小于2mm，精度不超过IT7级，螺距较大。细牙螺纹尽量不直接成型， 而采用金属螺纹嵌件。 ③为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹崩裂或变形，其始端和末端均不应突然开始和结束，应有一过渡段。如图3—15所示，过渡段长度为L，其数值按表3—8选取。 第三章 塑料制件设计 2008年8月20日 问题 基本内容 重点难点 选材 思考问题 1.塑件设计的原则 ； 2.塑件尺寸精度及表面粗糙度的确定； 3.塑件各结构单元的设计. 尺寸精度 表面质量 结构设计 基本内容： 重点难点： 1.重点：塑件成型时常见表面缺陷及其产生原因; 塑件结构设计的方法. 2.难点：脱模斜度作用及设计原则; 壁厚对塑件成型质量的影响及设计原则。 第三章 塑料制件设计 2008年8月20日 ①保证使用要求前提下，选用价格低廉和成型性能较好的塑料。 ②力求结构简单、壁厚均匀、成型方便，利于模具分型、排气、补缩和冷却。 ③模具总体结构尽可能简化，避免模具侧抽芯和简化脱模机构。 ④塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 塑件设计原则： 第一节 塑件的选材 ①塑料的力学性能。 ②塑料的物理性能。 ③塑料的化学性能。 ④必要的精度。如：收缩率的大小和各向收缩率的差异。 ⑤成型工艺性。塑件形状应有利于冲模、排气、补缩，同时使塑料制品达到高效、均匀冷却，使热固性塑料快速均匀固化。 一、塑料制件的选材 第一节 塑件的选材 PP比HDPE优越的方面： HDPE比PP优越的方面： ① 收缩率小。 ②透明性好。 ③尺寸稳定性优。 ④热变形温度高。 例如：PP和HDPE的使用特性和选择原则 ①耐冲击性能强。 ②适应气候的能力优。 一．塑件的尺寸 1、塑件尺寸的限制因素 第二节 塑料制件的尺寸和精度 （1）总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。 在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件； （2）外形尺寸还受成型设备的限制。 （3）能满足使用要求，应尽量紧凑、尺寸小巧一些。 2、塑件尺寸的不稳定因素 第二节 塑料制件的尺寸和精度 （1）注射机的电气、液压系统不稳定； （ 2）加料量不稳定； （ 3）塑料颗粒不均，收缩率不稳定； （ 4）成型条件（温度、压力、时间）变化，成 型周期不一致； （ 5）浇口太小，多腔进料口大小不一致，进 料不平衡； （ 6）模具精度不良，活动零件动作不稳定，定 位不准确。 塑件的体积：0.2V注≦V制≦0.8V