喷涂常见不良.pptVIP

a a 涂装品质透视 制作：钱中业 日期：2005-6-19 喷漆产品检验的六要素 包装明细 塑胶 油漆〔墨〕颜色 字体位置 物性测试 外观 二、塑胶 三、油漆(墨)颜色 比对色板、样品或(PANTONE)卡 四、字体位置 标准：印刷工程图纸 、样品 比对方法：找基点，目视、菲林片或二次元量测 五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、盐雾测试、耐汗液等。 六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规 涂装工艺：喷漆+印刷 一、喷漆 1、喷漆定义：就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产品外表。 2、涂装成分：系塑胶制品专用常温枯燥涂料，采用特殊热可塑性，压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造而成，可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。 3、涂料的特性 a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料 b、具有密封密性好，耐磨性佳，耐醇性强，耐污性及耐老化性等性能. c、颜色多种可自由选择 d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料 4、配套使用稀释剂的三个功能： 作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾状附著在被涂物上。 流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的功能，而使涂料流展，必须在涂料未平滑之前，保持其一定的流动性，同时在枯燥之前湿润之状态时，涂膜不可有垂流或流泪的现象，稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性，使其流展成平滑的皮膜。 涂膜性能：稀释液要能完全地由涂膜蒸发，留下强韧平滑，富耐久性的涂膜。 5、硬化剂的作用：可增加产品的硬度和耐磨度。 二、常见的喷涂不良及其改善措施 1、咬漆、伤素材：油漆喷涂产品后与产品外表产生剧烈反响所引起 产生的原因有： a、烘箱温度过高 b、溶剂过强 c、注塑成型时参加比例过高的回收料和成型不良 d、喷房温度过高 改善措施： a、降低烘烤温度 b、更换较弱溶剂 c、改善成型条件，参加适量的回收料 d、降低喷房温度 补救方法：各類型塗料，可加噴一層相同品種的塗料，也可經打磨處理後，塗一道底漆加以隔離。 2、积油和发黑： 积油：涂膜的一局部太厚、太重发生的垂流状态。 发黑：喷漆不均匀，造成喷漆颜色不一致。 产生原因： a、油漆粘度太稀或太浓 b、喷涂太厚 c、喷射幅调整不良，喷射幅重叠太多 d、喷枪的空气压力太低，喷枪与被涂物距离太 近，喷枪移动速度太慢。 防范对策： a、涂料勿以稀释液调太稀 b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生 垂流，在不会垂流的范围内喷涂涂料。 c、调整喷射幅与空气压力，保持喷枪与被涂物的 距离，喷枪移动的速度勿太慢，一面检视涂 膜的外表，一面注意勿到达垂流的边缘，仔细喷 　　　　　　涂 3、色差： 影响色差的因素： a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊，即　　 　　　　　　使充分攪拌均勻，也無法解決問題。 b、塗料中顏料密度不同，密度大的顏料下沉， 　　　　　　輕的浮在上面。 c、喷漆手法不稳定