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第六节 　磨 削 加 工 一、砂轮的组成要素 1．磨料 （1）刚玉类：包括白刚玉、棕刚玉和铬刚玉，主要磨削塑性材料。 （2）碳化硅类：包括黑色碳化硅和绿色碳化硅，主要磨削脆性材料。 （3）人造金刚石、立方氮化硼，主要磨削高硬度材料。 2．粒度（五级）粒度号越大磨粒 越细。粗磨时，选择粒度号小的磨粒。 3．结合剂 4．砂轮硬度（五级） 5．组织 6．形状和尺寸 二、外圆磨削工艺方法 （1）纵磨法 （2）横磨法 （3）深磨法 磨削方法 第六节 　磨 削 加 工 三、磨孔 1．内圆磨削工艺方法 （1）纵磨法 （2）横磨法 （3）无心内圆磨削 （4）坐标磨削 2．磨孔的特点 （1）砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差。 （2）磨削内孔精度IT8～IT6，Ra0.8～0.4μm 。 （3）砂轮直径小，线速度低，磨削效率低。 （4）砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快。 （5）切削温度较高，冷却条件差。 （6）排屑困难，易堵塞砂轮。 （7）适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等。 四、磨削平面（四级） （1）周磨 （2）端磨 周磨 端磨 1、砂轮的组成 1－气孔 2－磨料 3－结合剂 砂轮 补充 2、砂轮的型号、形状和尺寸代号 平形砂轮 筒形砂轮 单斜边砂轮 双斜边砂轮 杯形砂轮 双面凹一号砂轮 碗形砂轮 碟形一号砂轮 薄片砂轮 补充 3、平面磨床 1—磨头 2—立柱 3—床鞍 4—横向手轮 5—工作台 6—挡块 7—升降手轮 8—按钮 9—床身 补充 平面磨床的类型 a）卧轴矩台平面磨床 b）立轴矩台平面磨床 c）卧轴圆台平面磨床 d）立轴圆台平面磨床 补充 4、主运动与进给运动 M7120A型平面磨床运动示意图 （1）主运动 磨头主轴上砂轮的回转运动。 （2）进给运动 1）工作台的纵向进给运动。 2）砂轮的横向进给运动。 3）砂轮的垂直进给运动。 补充 5、内圆磨削方法 磨内圆的方法 补充 二、磨削的加工范围 磨外圆 磨孔 磨平面 无心磨削 磨成形面 磨螺纹 磨齿轮 6、磨削加工范围 补充 坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。 补充 第六节 　磨 削 加 工 复习题 14．磨削加工的主运动是( )。 A．砂轮圆周运动 B．工件旋转运动 C．工作台移动 D．砂轮架运动 15．磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的( )刀的超高速切削加工。 A．铣 B．车 C．磨 D．插 16．磨削加工工件的旋转是( )运动。 A．工作 B．磨削 C．进给 D．主 45．周磨平面一般在( )上进行。 A．立轴平面磨床 B．卧轴平面磨床 C．万能外圆磨床 D．内圆磨床 46．粗磨平面一般采用( )。 ， A．平磨 B．周磨 C．端磨法 D．都可以 8．磨削加工砂轮的旋转是进给运动。 ( ) 29．常用于大批量生产中代替刨削和铣削进行粗加工平面的方法是周磨。 ( ) 30．周磨与端磨相比加工质量好，生产率低。 ( ) 第八节 　机械加工工艺规程的编制 一、基本概念 1．生产过程和生产系统（五级） 2．工艺过程 （1）工序 （2）安装 （3）工位 （4）工步和进给 3．生产纲领、生产类型 4．机械加工工艺规程 （1）工艺规程的作用 （2）工艺规程的类型和格式。 （3）制订工艺规程的基本要求。 一、生产过程与工艺过程 生产过程——将原材料转变为成品的全过程。 2．工艺过程 工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。 1．生产过程 第一节 机械加工工艺过程的组成和特征 芯盒造芯示意图 a）芯盒的装配 b）取芯 6．浇注系统及冒口 （1）浇注系统 浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 （2）冒口 冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 7．合型 将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。 浇注系统——铸型中引导液