机械制造工程学第二章金属切削刀具.pptVIP

三、拉削方式 1.分层式拉削 1) 成形式拉削 缺点： 分屑槽与切削刃交接处的尖角上散热条件最差，加剧了拉刀的磨损，降低了拉刀的耐用度； 刀齿上的分屑槽造成刀齿上有一条加强筋，切屑卷曲困难； 切屑很薄，因此拉刀比较长，浪费刀具材料，降低生产率； 除圆孔拉刀外，制造都比较困难。 三、拉削方式 1.分层式拉削 2)渐成式拉削 优点：对于加工复杂成形表面的工件，拉刀的制造要比成形式简单。 缺点：在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。 三、拉削方式 2.分块式拉削 优点： 由于切削厚度（即齿升量）大，在相同拉削余量下，轮齿式拉刀所需的刀齿总数要比成形式拉刀少很多； 不存在切屑加强筋，切屑卷曲顺利，缩短了拉刀长度，节省刀具材料，提高拉削生产率； 拉削带硬皮的铸铁件，不易损坏刀齿。 三、拉削方式 2.分块式拉削 缺点：由于切削厚度大，拉削后的工件表面质量不如成形式拉刀好。 三、拉削方式 3.综合式拉削 集中了成形式拉刀和轮切式拉刀的优点：既缩短了拉刀长度，保持较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。 综合式拉刀的粗切齿制成分块式结构，精切齿采用成形式结构。 § 2 - 5?? 齿轮加工刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。由于齿轮的种类很多，加工要求又各不相同，因此齿轮刀具的品种及其繁多。 一、齿轮刀具的类型 1.按加工齿轮的品种分 渐开线圆柱齿轮刀具? 如齿轮铣刀，插齿刀，齿轮滚刀，剃齿刀； 蜗轮刀具? 蜗轮滚刀、飞刀，蜗轮剃齿刀； 锥齿轮刀具? 直齿锥齿的刨刀、铣刀，加工弧齿和摆线锥齿轮的铣刀盘； 非渐开线齿形刀具? 花键滚刀，圆弧齿轮滚刀，棘轮滚刀，花键插齿刀，展成车刀。 第 2 章 金属切削刀具 §2-1 车? 刀 车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具，它可以在普通车床、转塔车床、立式车床、自动与半自动车床上，完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序。 一、车刀的种类及用途 直头外圆车刀? 车削外圆和外圆倒角； 弯头车刀? 车削外圆、端面、倒角； 偏? 刀? 左偏刀和右偏刀，车削外圆、轴肩、端面； 切断刀? 切断工件、切槽； 镗孔刀? 镗削内孔； 螺纹车刀? 车削螺纹； 成形车刀? 加工成形回转表面，属专用刀具。 二、车刀的结构形式 1.整体式车刀? 硬质合金焊接式车刀，结构简单、紧凑，抗振性能好，制造方便使用灵活。 刀片易产生应力和裂纹。 多采用高速钢材料 2.焊接式车刀 3.机夹重磨式车刀 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度； 刀杆可重复使用利用率较高。 但结构复杂、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂纹。 二、车刀的结构形式 4.机夹可转位式车刀 不需刃磨，刀片材料能较好地保持原有力学性能、切削性能、硬度和抗弯强度。 减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了生产效率。 可使用涂层刀片，提高刀具耐用度。 机夹刀片： 正三角形、正四边形、 正五边形、菱形、圆形等。 二、车刀的结构形式 4.机夹可转位式车刀 刀片夹紧方式： 上压式? 夹紧力大，夹紧可靠；缺点是夹紧螺钉及压板会阻碍切屑的流出、易被切屑擦伤。适用于不带孔的刀片。 偏心式 零件少，制造简单，切屑流出不受阻碍，也不会擦伤夹紧元件；缺点是夹紧力不大。适用切削力不大且连续切削。 综合式? 兼有上述两种方式的优点，适用切削力大及有冲击负载的切削。 §2-1? 孔加工刀具 孔加工刀具用途广、种类多，一般可分为两大类： 在实体材料上加工孔的刀具，如麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻等； 对孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、绞刀、镗刀、锪钻等。 1.麻花钻 主要用于孔的粗加工，IT11级以下；表面粗糙度Ra25μm～6.3 μm 。 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 2.中心钻? 加工中心孔 3.扁钻? 机构简单、刚性好、刃磨方便，加工较大直径的孔（38mm）； 一、孔加工刀具的种类及用途 4.深孔钻? 加工深孔（长径比10）。 5.扩孔钻? 用于绞孔、磨孔前的加工或毛坯孔的扩大。与麻花钻相比，其切削平稳、生产率高、加工质量好。 一、孔加工刀具的种类及用途 6.锪钻? 加工孔端面上的沉头孔。 7.绞刀? 加工成形回转表面，属专用刀具。加工孔精度达IT6～IT7级，表面粗糙度达Ra1.6～0.4。 一、孔加工刀具的种类及用途 7.绞刀? 铰刀的类型:（a）直柄机用铰刀,（b）锥柄机用铰刀,（c）锥柄机用铰刀,（d）手用铰刀,（e）可调节手用铰刀,（f）套式机用铰刀,（g）直柄莫式圆锥铰刀,（h）手用1: