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5．工艺系统动误差 (1) 工艺系统受力变形 机械加工过程中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力等外力作用下，会产生变形，破坏刀具和零件之间的正确位置关系，使零件产生加工误差。 (1) 工艺系统受力变形 ①工艺系统刚度。刚度是指弹性系统受力后抵抗变形的能力；工艺系统刚度是指垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。 （11-1） 式中 ——工艺系统的刚度（ ）； ——沿变形方向上的静载荷大小（ ）； ——静变形量（ ）。 工艺系统在某处的法向(误差敏感方向)总变形是各个组成环节在同一位置处法向变形的叠加，即： （11-2） 式中 ——机床的变形量（ ）； ——刀架的变形量（ ）； ——夹具的变形量（ ）； ——工件的变形量（ ）。 而各组成部分的刚度为： ， ， ， （11-3） 式中 ——机床的刚度（ ）； ——刀架的刚度（ ）； ——夹具的刚度（ ）； ——工件的刚度（ ）。 工艺系统刚度的一般计算式为： （11-4） 机械制造基础 沈阳广播电视大学 机械制造基础 沈阳广播电视大学 第11章 机械加工质量 一 目的与要求 掌握机械加工精度的概念。 了解在生产中影响机械加工的精度的主要 因素。 了解机械加工表面质量 二 教学内容 机械加工精度概述 　　1 加工精度和加工误差 　　2 机械加工的经济精度 　　3 工件加工精度的获得方法 影响加工精度的原因 　　1 原始误差 　　2 工艺系统的几何误差 　　3 减小或消除内应力的措施 机械加工表面质量 1 加工表面质量的含义 2 影响机械加工表面质量的因素 　 a 切削层残留面积 　 b 表面层的加工硬化 　 c 表面残余应力 　 　 d 表面层的金相组织变化与磨削烧伤 　 　　 三 重点与难点 掌握工艺系统静误差对加工精度的影响 掌握工艺系统动误差对加工精度的影响 11.1机械加工精度概述 11.1.1 加工精度与加工误差 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。 加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。 11.1.1 加工精度与加工误差 “加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。 11.1.2 机械加工的经济精度 机械加工经济精度是指某种加工方法，在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度 11.1.3 工件加工精度的获得方法 尺寸精度的获得方法 形状精度的获得方法 位置精度的获得方法 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法 机床运动轨迹法 成形法 仿形法 展成法 一次安装获得法 多次安装获得法 11.2 影响加工精度的因素 零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。 11.2.1 原始误差的分类归纳 加工原理误差 工件装夹误差 机床误差 工艺系统静误差 夹具误差