机械设计第四版第3章.pptVIP

6）同一截面上同时有几个应力集中源时，应采用其中最大有效应力集中系数进行计算。 二.尺寸影响： 1）零件尺寸对疲劳强度的影响用尺寸系数εσ和ετ表示； 2）尺寸越大，ε ， σrN ，对零件疲劳强度的不良影响更显著； 3）一般取。 强度极限越高得钢，敏感系数q越大，对应力集中越敏感； 铸铁零件由外形引起得应力集中远低于内部组织得应力集中，故取q=0，Kσ=Kτ=1； 钢的强度极限 ，表面越粗糙，则β ； 用高强度合金钢制造的零件，为增加疲劳强度，表面应有较高的质量。 5）采用淬火、渗碳、渗氮等热处理工艺，抛光、喷丸、滚压等冷作工艺可提高疲劳强度，改善后的表面状况系数可能大于1，计算时仍取1。 三.表面状态的影响： 零件表面质量对疲劳强度的影响用表面状态系数βσ和βτ表示； 表面状况越差Ra ，β ，σrN ； 对钢： ； 4）铸铁对加工后表面状态不敏感，取； 冷拉加工会降低疲劳强度； 腐蚀也会降低疲劳强度。 四.综合影响系数： 实验证明：应力集中、零件尺寸和表面状态都只对应力幅有影响，对平均应力没有明显影响； 综合影响系数： 3）在计算时，零件的工作应力幅要乘以综合影响系数或材料的极限应力幅要除以综合影响系数。 因此，(Kσ)D ，零件的疲劳极限σre 。 由于零件形状变化、尺寸大小、表面状况及强化因素等影响，（使零件的疲劳极限）σreσr（材料试件的疲劳极限）。 §4 许用疲劳极限应力图 一.稳定变应力和非稳定变应力： 变应力 稳定变应力： σm 、σa和周期不随t变化的应力。 非稳定变应力： 规律性非稳定变应力： 载荷和工作转速作周期性规律变化的应力。 随机性非稳定变应力： 载荷和工作转速作随机变化的应力。 σm 、σa和周期中任何一个随t变化的应力。（常由载荷或工作转速变化引起） 二.零件许用疲劳极限应力图： 由于零件几何形状变化、尺寸大小、表面加工质量及强化因素等影响，使（零件的疲劳极限）σreσr（材料试件的疲劳极限）； 2）当已知(Kσ )D和σr时，即可求出零件的疲劳极限： 3）在不对称循环时， (Kσ)D是试件与零件的极限应力幅之比，即(Kσ)D只影响应力幅σa，不影响平均应力σm，故考虑(Kσ )D影响时应把简化应力图中AE线上各点的纵坐标除以(Kσ)D。 即将AE线向下平移。 而SE线是按静应力考虑的，故该线不须修正。 由于ABE线是循环次数为N0时的疲劳极限线，因此，要得到循环次数为N次时的疲劳极限，则应再考虑寿命系数KN影响时，即σrN=KNσr。又因为σr=σmax=σm+σa，故应将已修正过的AE线上各点的坐标乘以KN修正。同样SE线不须修正，这样即得到零件许用疲劳极限应力图。 零件的工作应力点C(σm，σa)必须落在A’E’SO线内。 三.工作应力增长规律： 简单加载： 2）复杂加载： §5 稳定变应力时安全系数的计算 一.?? 单向应力状态下的安全系数： 当工作应力增长过程符合r=常数规律： 可见r=常数，则 =常数，即σm和σa同比例增长； 疲劳强度设计的主要内容之一是计算危险剖面处的安全系数，以判断零件的安全程度。安全条件是：S ≥ 。（为校核计算） C(σm，σa)为工作点，连OC延长交A’E’于C’ (σm’，σa’) 4）OC’线与水平轴间夹角为： 据求得的α角作射线与A’E’交点即是C’点，C’点为应力增长规律的极限点（即零件的许用应力点）。 图解法： 工作应力在OA’E’O区（疲劳安全区）内： 1）按比例作出许用疲劳极限应力图； 2）OA’E’O为疲劳安全区，OE’SO为塑性安全区； r=常数，据相似三角形，Sσ=Sσa。 工作应力点位于OE’SO区（塑性安全区）内： 对于塑性材料，这时危险截面处通常发生塑性变形，这时屈服强度安全系数： 计算零件的疲劳强度时，应首先求出零件危险剖面上的工作应力 和 。据此，在极限应力图中标出工作应力点C（ ， ）。 在零件的极限应力线 上确定出相应的极限应力点C’，根据该极 限应力点表示的极限应力和零件的工作应力计算零件的安全系数。 总结： 解析法： 当r=常数，工作点位于疲劳安全区时,A’E’直线方程为： 经简化得： 通常： 第 3 章 机械零件的疲劳强度 本章思路： 首先找出材料的疲劳极限（做实验得） 找到零件的许用疲劳极限（实际使用的） 应力集中（即零件形状） 尺寸影响。 表面状况。 根据零件的工作区，计算安全系数。 两种疲劳强度计算： 安全—寿命设计： 准则：在规定的工作期限内，不允许零件出现疲劳裂纹，一旦出现，即认为失效。 按σ