摩擦腐蚀基本知识.pptVIP

第二章 摩擦腐蚀根本知识;第二章 摩擦腐蚀根本知识;摩擦学：研究作相对运动外表及有关理论和实践的科学技术 包括摩擦、磨损和润滑 当两个相互接触的物体在外力作用下产生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面间产生的切向运动阻力称为摩擦力，这个阻力与运动方向相平行，这种现象称之为摩擦。;2.1.1 摩擦的分类;1．按摩擦副的运动状态分类;2．按摩擦副的运动形式分类;3．按摩擦副外表的润滑状况分类;油膜膜厚比;;2.1.2 摩擦过程的主要影响因素;2．外表粗糙度;3．温度;4．速度; 5．外表膜;2.1.2 磨损根本知识;;一、磨料磨损 abrasive wear;1) 磨料磨损的分类 P39;;2) 磨料磨损机理;微切削磨损;2．犁沟变形机理;;;图1-4 磨料磨损机制;迎角(也叫冲角)是指磨料前面与材料外表间的夹角(以下图示)。 磨料能否切削材料与迎角α有关，只有当迎角大于临界迎角时，才能产生切屑；反之，如果迎角小于临界迎角，那么只能产生塑性犁沟，将材料推向沟槽的两侧及前沿。;;脆性材料;;3) 磨料磨损的主要影响因素;(2)磨料形状及尺寸的影响;;;(3)磨料脆性的影响;〔4〕载荷的影响： 磨损率与压力成正比，但有一转折点，当压力到达或超过临界压力时，磨损率随压力的增加变的平缓。;5〕材料的基体组织和性能;;;;二、粘着磨损; (1) 磨合阶段：磨损量随时间的增加而增加。出现在初始运动阶段，由于外表存在粗糙度，微凸体接触面积小，接触应力大，磨损速度快。 ; (2)稳定磨损阶段：摩擦外表磨合后到达稳定状态，磨损率保持不变。标志磨损条件保持相对稳定，是零件整个寿命范围内的工作过程。; (3) 剧烈磨损阶段：工作条件恶化，磨损量急剧增大。精度降低、间隙增大，温度升高，产生冲击、振动和噪声，最终导致零部件完全失效。;非典型磨 损曲线;磨损特性曲线----浴盆曲线;1) 粘着磨损的分类;五类典型粘着磨损;(3)擦伤： 粘着结合强度比两根本金属的抗剪强度都高。剪切发生在较软金属的亚表层内或硬金属的亚表层内，转移到硬金属上的粘着物使软外表出现细而浅划痕，硬金属外表也偶有划伤。 (4)划伤： 粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都高，切应力高于粘着结合强度。剪切破坏发生在摩擦副金属较深处，外表呈现宽而深的划痕。;(5) 咬死： 粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都高，粘着区域大，切应力低于粘着结合强度。摩擦副之间发生严重粘着而不能相对运动。;2〕影响粘着磨损的主要因素;2．载荷、滑动速度和温度的影响;载荷 当载荷增大到某一临界 值后，粘着磨损量会急 剧增加。右图是四球机 磨痕直径的变化，当载 荷到达一定值时，磨痕 直径迅速增大，此载荷 称为胶合载荷。;3．摩擦副材料的影响;; (3)金属组织的影响 多相组织的金属比单相金属的抗粘着性能好 金属化合物比单相固溶体的抗粘着性能好 金属与非金属组成的摩擦副比金属与金属摩擦副抗粘着性能好， 脆性材料比塑性材料抗粘着性能好。 这是由于塑性材料粘着结点的破坏常发生在离外表较深处，磨屑较大，而脆性材料粘着结点的破害处离外表较浅，主要是剥落，磨屑呈细片状。 ;;三、疲劳磨损;;剥 落;;;1〕影响疲劳磨损的主要因素;;; 3．材料冶金质量的影响; 4．其他因素的影响;四、冲蚀磨损Impingement attack; Erosion Corrosion ;1〕 分类;;;2〕主要影响因素;〔1〕入射角;(2)速度;(3)冲蚀时间;;(4)环境温度;〔5〕入射粒子性能;五、微动磨损;1〕微动磨损的特征;;;;微动磨损形貌;本节小结;2.2 腐蚀根本理论;应力腐蚀开裂 腐蚀疲劳 磨损腐蚀〔冲击、振动〕 氢致腐蚀 空泡腐蚀;;;;2.2.2 腐蚀简介;;①电偶腐蚀;②缝隙腐蚀;③小孔腐蚀(点蚀);;④晶间腐蚀;;⑤选择性腐蚀;⑥应力腐蚀;;⑦磨损腐蚀;⑧氢脆;2.2.3 控制腐蚀的途径 ;本节小结;Thank you for your attention !