水泥砂浆地面质量通病与防治方法.docxVIP

水泥砂浆地面质量通病及防治措施 水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施, 进行了初步的分析与探讨。 一、 原材料的质量必须符合要求 1、 水泥——从两个方面重点控制： a、进场水泥使用前必须抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或试验报告单。一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。 b、进场水泥的存放期超过 3 个月,应重新化验, 重订标号。 地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3 个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。采用硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于 32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。 其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。 2、 砂——重点控制两个方面 a、 砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径 0. 35～ 0. 5mm ) b、 砂的含泥量：砂的含泥量不大于 3% , 尤其禁用当地土 砂抹地面。 3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。 水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 采用达不到饮用水标准的水拌和, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求 二、 砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响 1、体积比的控制方法 水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为 1∶ 2 (水泥∶砂). 体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。采用“等额满填法”取得了良好的效果。等额满填法：将砂子，水泥分别先装于转运筒中，（转运筒的大小可以根据搅拌机的型号配臵），由于转运筒是严格按照搅拌机的型号确定的，人工将砂子、水泥装满各自的转运筒中，用运输机具将配合好的砂子，水泥到入搅拌机内。这样就严格的控制的水泥砂浆的体积比。 2、体积比对地面工程的影响 在配臵水泥砂浆过程时，若水泥过量, 由于水泥除了包裹在砂子外面 仍有富余, 过量的水泥发生水化反应后凝固干缩, 产生裂缝, 标号也难以达到设计要求; 若水泥量偏小, 砂子过量, 则砂子不能被水泥充分包裹, 富余的砂子被子游离出来,即易起砂. 水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵 , 严格计量 ; 绝不能凭所谓的经验 , 即水泥多了掺砂子, 砂子多了加水泥. 3、 水灰比控制方法 搅拌水泥砂浆用水，不能直接用水管灌入搅拌机内，而应该采用提前经过计算并刻画好的容器分次数，倒入搅拌机内。 4、水灰比对地面工程的影响 水泥砂浆地面面层用的水泥砂浆稠度≤ 35mm ,众所周知,水泥砂浆在空气中凝结硬化发生的干缩最主要是失水收缩 ,约占总收缩量的80 %～90 % ,而且水泥砂浆体积收缩的规律是早期较快,后期较慢。因此,在实际施工中,一方面我们应严格控制水泥砂浆的水灰比 ,通过水灰比来尽量减小由于砂浆内多余水分蒸发而引起的体积收缩 ,从而防止面层产生收缩裂缝 ;另一方面,对于水泥砂浆面层进行湿润养护 , 可以减缓水泥砂浆中多余水分的蒸发。通过一些实践表明 ,水泥砂浆在潮湿环境中凝结硬化,不但不会产生体积收缩,相反地会产生极微量的体积膨胀。水泥砂浆稠度值超规定过大, 即水泥砂浆太稀, 则其凝固慢、强度低、不耐磨、易起砂。操作过程中, 有的施工操作人员看见水泥砂浆表面析水较多时 , 即用撒干水泥面来吸收多余的水分 , 其结果是压光后上面的水泥与下面的砂浆难以结合 , 形成两层皮, 极易产生起皮泛砂, 甚至空鼓裂缝。如果砂浆表面含水过多, 只能用 1∶1 干 水泥砂浆面压光, 且水泥砂浆面应搅匀。若水泥砂浆稠度值小于规定限值太多, 即水泥砂浆太稠, 和易性不好, 难以操作, 不便于施工, 干缩大, 地面易裂缝,这时可稍洒些水, 加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光,严禁洒水收压。 三、养护对地面工程的影响。 前面介绍水灰比时，已经提及到水泥砂浆面层进行湿润养护 ,可以减缓水泥砂浆中多余水分的蒸发. 减小由于砂浆内水分蒸发而引起的体积收缩产生的开裂。 养护过晚、养护期不足或受冻, 水泥砂浆地面强度未达到60%～ 70% , 即上人干活是产生起砂的主要原因, 所以必须加强水泥砂浆地面的养护。当手指压砂浆不沾手、无