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Ra 6.3 Rz 3.2 Ra 0.8 Ra 3.2 Ra 0.8 用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图样的右上角统一标注。 ？ ？ 旧标准的规定 用细实线相连的不连续的同一表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的粗糙度时，其代号可在图样的标题栏附近统一标注。 Ra 6.3 （ ） 新标准的规定 同一表面上有不同的要求时，用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 零件需要局部热处理或镀涂时，应用粗点划线画出其范围，并注出相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度代号上。 Ra 0.8 Ra 6.3 表面粗糙度代号标注示例 表面粗糙度参数及其数值选用的合理与否，直接影响到机器的使用性能和寿命，特别是对装配精度要求高、运动速度要求高、密封性能要求高的产品，更具有重要的意义。 §4-4 表面微观轮廓精度设计 设计者在选用表面粗糙度的参数和数值时，应该从使用功能出发，并考虑包括载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、成本等因素，经调查研究后予以确定。在缺少充分资料的条件下，类似的设计和加工方法的经验，常能提供有用的参考和选择。以免采用不合理的技术要求和加工过程。 一 参数的选用 a.与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出 Ra 或 Rz 及允许值。 b. 与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。 ① 参数 Ra 的概念直观， Ra 值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，且 Ra 值用触针式轮廓仪测量比较容易，普遍采用。 ② 对于极光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作为评定参数。 二.参数值的选用原则 应考虑： 1 零件表面的功能要求及严格程度； 2 加工的经济性； 3 在GB/T1031 -2009规定参数值中选； 4 每个数值的应用场合； 5 选择时可采用类比法。 Ra标准值 在生产实际中，对零件表面微观特征的控制，并不在于寻求最光滑的表面，而是为了获得符合使用要求的适当的表面粗糙度，而且要采取最经济的加工方法保证实现这个目的。 Ra M 0 最佳值 ⑴在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值。 ⑵同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。 ⑶摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。 ⑷滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度值小。 ⑸相对运动速度高，单位面积压力大，受交变应力作用的表面粗糙度值应取小些。 ⑹配合性质要求稳定的表面，表面粗糙度值应取小些。 ⑺ 表面粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调。 ⑻ 凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的（例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度） ，按标准规定选取。 ⑼ 同一公差等级的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 ⑽相互配合的孔、轴，轴表面的粗糙度值应比孔表面的要小些。 ⑾其他条件相同时，间隙配合的表面粗糙度值应比过盈配合的表面粗糙度值小些。 ⑿ 对防腐蚀、密封性要求高的表面，粗糙度参数值应小些。 ⒀对于机械设备上的操作手柄、食品用具及卫生设备等特殊用途的零件表面，应选取较小的粗糙度参数值。 三.参数值的应用场合 12.5 μm: 粗加工非配合表面。如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作面、垫圈接触面、不重要的安装支承面、螺钉孔表面等 6.3 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、皮带轮、离合器、联轴器、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 3.2 μm: 半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度20~50m/min）收割机械切割器的摩擦片、动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工