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一.齿轮坯精度 指在轮齿加工前供制造齿轮的工件。 齿轮坯基准表面的精度对齿轮的加工精度和安装精度影响很大。 用控制齿轮坯精度来保证和提高齿轮的加工精度是一项有效的技术措施。 §7-4 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线 平行度的精度 齿轮坯主要分两种形式： 1.齿轮轴 2.带孔盘形齿轮 1.齿轮轴 a.两个轴颈直径尺寸公差，通常按相配滚动轴承的要求确定； b.两个轴颈分别对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差： tr = 0.3FP c.齿顶圆柱面直径尺寸公差（作测量齿厚的基准、不作测量齿厚的基准）； d.齿顶圆柱面作测量齿厚的基准时，对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差：tr = 0.3FP 2.带孔盘形齿轮 a. 基准孔直径尺寸公差； b. 基准端面对基准轴线的轴向圆跳动公差 tt = 0.2（Dd /b）Fβ ； tt c. 齿顶圆柱面直径尺寸公差； d.齿顶圆柱面对齿轮基准轴线的径向圆跳动公差 tr = 0.3FP； tr 基准面与安装面的形状公差（摘自GB/Z18620.3-2008） 确定轴线的基准面 公 差 项 目 圆 度 圆 柱 度 平 面 度 基准为两个短圆柱 或圆锥形柱面 0.04(L/b)Fβ或0.1FP 取两者中之小值 ? ? 基准为一个长圆柱 或圆锥形柱面 ? 0.04(L/b)Fβ或0.1FP 取两者中之小值 ? 基准为一个短圆柱 和一个端面 0.06FP ? 0.06(Dd / b) Fβ 安装面的跳动公差（摘自GB/Z18620.3-2008） 确定轴线的基准面 跳 动 公 差 径 向 端 面 仅为圆柱或锥形基准面 0.15(L/b)Fβ或0.3 FP 取两者中之大值 ? 基准面为一个短圆柱 和一个端面 0.3 FP 0.2(Dd / b) Fβ 表7-9 齿坯尺寸公差 齿轮精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 孔尺寸公差 IT4 IT4 IT4 IT5 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 轴尺寸公差 IT4 IT4 IT4 IT4 IT5 IT5 IT6 IT7 IT8 齿顶圆直径 IT6 IT6 IT7 IT7 IT7 IT8 IT8 IT9 IT11 a. 当齿轮的检测参数精度等级不同时， 按其中的最高精度等级确定齿坯公差； b. 当齿顶圆不作测量基准时，其尺寸公差按IT11给定，但不得大于0.1mn。 二.齿轮中心距精度 用齿轮中心距允许偏差来评价。 中心距允许偏差在公称中心距的基础上，考虑了最小侧隙、两齿轮啮合顶隙和其相啮合的非渐开线齿廓齿根部分的干涉。 图纸上中心距标注：a ± fa a——设计中心距 fa——中心距极限偏差 三.齿轮轴线平行度公差 齿轮轴的平行度偏差将影响齿轮啮合的载荷分布均匀性，导致承载能力的下降。 轴线平面内平行度公差 的推荐最大值为 公共平面是用两轴承跨距中较长的一个L和另一根轴上的一个轴承来确定的。如果两个轴承的跨距相同，则用小齿轮轴的跨距为基准和大齿轮轴的一个轴承来确定。 四.螺旋线总偏差△Fβ 指在齿宽工作部分范围内，包容实际螺旋线的两条设计螺旋线间的端面距离。影响齿轮载荷分布均匀性。 合格条件： ΔFβ ≤ Fβ 设计螺旋线 实际螺旋线 齿轮啮合时，理论状态为全齿宽啮合，啮合斑痕占全齿宽。 * 五、标准公差值的计算 国家标准GB/T 10095.1规定齿距累积总偏差、单个齿距偏差、齿廓总偏差和螺旋线总偏差为13个精度等级，记为0，1，2，…，12，其中0级是最高的精度等级，依次降低，12级的精度最低。两相邻精度等级的公比等于 ，以5级精度的极限偏差或公差值为基本值，乘以 为精度低一级允许值，除以 为精度高一级允许值。 * 国家标准GB/T 10095.1规定参数的分段和限定范围（单位：mm） 分度圆直径d 5/20/50/125/280/560/1000/1600/2500/4000/6000/8000/10000 模数(法向模数)mn 0.5/2/3.5/5/6/10/16/25/40/70 齿宽b 4/10/20/40/80/160/250/400/650/100 齿轮在加工时存在齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向圆跳动，以及齿坯轴与刀具