机械设计带传动设计及其计算概述.pptVIP

BACK 一、带型号 P40 图4－8 ： P1=2.41KW→Pd＝KA×P1 ＝1.1×2.41＝2.65KW n1＝960rpm （P39表4－4：KA＝1.1） A型 二、带轮计算直径 P40 表4－5或表4－6 ： A型：Dmin＝75mm 取D1 ＝100mm 则 D2＝ D1 ×i＝100×2.6 =260mm （圆整 ，取尾数为0或5） 校验传动比误差 Check the error of speed ratio 校验速度 Check peripheral velocity 三、确定长度Ld和中心距a Length of belt and centre-to-centre distance Owing to： 0.55（D1＋D2）+h≤a≤2 （D1＋D2） → 初取 a0＝ D1＋D2 ＝100+260＝360mm 2.确定带长度 3. 求实际中心距a The final centre-to-centre distance 4. 校验包角α1 Check the arc of contact 四、确定带根数Z Numbers of belt BACK 思考题 思考题 思考题 思考题 BACK BACK BACK 练习 BACK 答案 BACK 应力 BACK 弹性滑动 BACK 弹性滑动 BACK 打滑 BACK BACK （受打滑和疲劳破坏两种失效形式制约 ）  1. 单根V带在特定条件下，能传递的功率P0 五、承载能力确定 ⑴不打滑条件下，带传递的最大载荷： ⑵保证带具有一定疲劳强度： σmax＝σ1+σb1≤[σ] 取峰值σ1＝ [σ] －σb1 ⑶不打滑且有一定的疲劳强度时，单根带传递的功率P ⑷特定条件下单根带传递的功率P0 （载荷平稳 、 α1 ＝180°i＝1、特定长度L） 试验 [σ] +计算 P0列表。 2. 单根V带实际能传递功率P ′ P ′=(P0+△P0)×K αKL ⑴ △P0 ——功率增量 （i ≠ 1→σb2 ↓ ,则相同寿命时,可以增加P ） 则： △P0 ＝0.0001 △T×n1 （ △T：扭矩修正值，n1：主动轮转速） BACK ⑵ Kα ——包角系数 （ α180° →P ↓ ） ⑶ KL——长度系数 （Ld ′ ≠Ld →P ↑或P ↓） Pz＝Z×P′＝Z (P0+△P0)×KαKL 3. Z根带传递功率Pz BACK § 5-3 带传动设计（V带） 1. 型号 ：型号＝f（Pd，n1）,按照推荐的图选取。 Pd↑、n1 ↓（低速重载）→选截面较大 的V带： C、D、E 型 Pd↓ 、n1 ↑（高速轻载） →选截面较小的V带 ： Y、Z、A型 2.最小带轮直径D1 大带轮直径D2和传动比i验算 不宜过小也不宜过大，可参考表来选取。 当 D↓→ σb ↑ →寿命 ↓ ∴规定D有最小值； 当 D↑→ 尺寸 ↑ ∴不宜过大。 3.验算带速V： 5～25m/s（最佳） ∵P＝FV/1000, 传递功率一定时， 当V →F 易大于Femax（打滑） 当V →σc → Femax →工作能力下降 传动比i的误差校验： 实际传动比为 动力传动要求 因此 4. 中心距a和带长L：  一般可按此式初定 0.55（D1＋D2）+h≤a0≤2（D1＋D2） Ld ↓→V/L ↑(带单位时间内绕过带轮的次数↑ ） →寿命 ↓ a ↓ α1↓→Femax↓ a ↑ 尺寸↑→工作时 拍击、颤动 初算带长 L0 5. 包角α1验算 一般要求 α1 ≥120°（70°V带） α1↓→Femax↓，容易打滑 。 a ↓→ α1↓ i ↑