机械设计第3章机械零件的强度.pptVIP

变应力σ1作用了n1次，σ2作用了n2次，……。在材料的σr-N坐标上，根据σr-N曲线，可以找出仅有σ1作用时使材料发生疲劳破坏的应力循环次数N1。假使应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力σ1每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1／N1。如此类推，循环n2次的σ2对材料的损伤率为n2／N2，……。 如σ4小于材料的持久疲劳极限σ-1∞，计算时可以不予考虑。 当损伤率达到100％时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有 n1/N1+n2/N2+n3/N3=1 疲劳损伤累积假说的数学表达式 当各级应力是先作用最大的，然后依次降低时，式(3-28)中的等号右边将不等于1而小于1；当各级应力是先作用最小的，然后依次升高时，则式中等号右边要大于1。通过大量的试验，可以有以下的关系： 当上式右边的值小于1时，表示每一循环的变应力的损伤率实际上是大于1/N1的。 这一现象可以解释为：使初始疲劳裂纹产生和使裂纹扩展所需的应力水平是不同的。递升的变应力不易产生破坏，是由于前面施加的较小的应力对材料不但没有使初始疲劳裂纹产生，而且对材料起了强化的作用；递减的变应力却由于开始作用了最大的变应力，引起了初始裂纹，则以后施加的应力虽然较小，但仍能够使裂纹扩展，故对材料有削弱的作用，因此使式(3-29)右边的值小于1。 根据式(3-1a) 可得 代入式(3-28) ，有 计算安全系数Sca及强度条件则为 如果材料在上述应力作用下还未达到破坏，则 σca称为不稳定变应力的计算应力。这时式(3-30)为 对于不对称循环的不稳定变应力，可先按式(3-26)求出各等效的对称循环变应力σad1、σad2、…，然后应用式(3-31)及式(3-33)进行计算。 例 45钢经过调质后的性能为：σ-1=307 MPa，m=9，N0=5×106。现用此材料作试件进行试验，以对称循环变应力σ1=500MPa作用104次，σ2=400MPa作用105，次，试计算该试件在此条件下的计算安全系数。若以后再以σ3=350MPa作用于试件，还能再循环多少次才会使试件破坏? [解] 根据式(3—31) 第三章 机械零件的强度 学习要求： 1．?了解疲劳曲线及极限应力曲线的来源，意义及用途，能从材料的几个基本机械性能及零件的几何特性，绘制零件的极限应力简化线图 2．? 学会单向变应力时的强度计算方法 3．? 了解疲劳损伤累积假说的意义及其应用 4．? 学会双向变应力时的强度校核方法 学习重点： 极限应力线图的绘制及含义 强度准则是设计机械零件的最基本准则。 通用机械零件的强度分为静应力强度和变应力强度两个范畴。 在机械零件整个工作寿命期间应力变化次数小于103的通用零件，均按静应力强度进行设计。 即使是承受变应力的零件，在按疲劳强度进行设计的同时，还有不少情况需要根据受载过程中作用次数很少而数值很大的峰值载荷作静应力强度校核。本章以下只讨论零件在变应力下的疲劳、低应力下的脆断和接触强度等问题。 §3—1 材料的疲劳特性 应力比(或循环特性) r=σmin/σmax 在材料的标准试件上加上一定应力比的等幅变应力， 通常 r=—1，对称循环应力 r=0，脉动循环应力 材料的疲劳特性可用最大应力σmax、应力循环次数N、 r来描述。 应力的分类 图3—1描述了在一定的应力比r下，疲劳极限(以最大应力σmax表征)与应力循次数N的关系曲线，通常称为σ—N曲线。 图3—2描述的是在一定的应力循环次数N下，极限平均应力σm与极限应力幅值σa的关系曲线。这一曲线实际上也反映了在特定寿命条件下，最大应力σmax与应力比r的关系，故常称其为等寿命曲线或极限应力线图。 机械零件材料的抗疲劳性能是通过试验来测定的。通过试验，记录出在不同最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N。把试验的结果用图3—1或图3—2来表达，就得到材料的疲劳特性曲线。 3-1 3-2 在循环次数约为103以前，相应于图3—1中的曲线AB段，使材料试件发生破坏的最大应力值基本不变，或者说下降得很小，因此我们可以把在应力循环次数N≤103时的变应力强度看作是静应力强度的状况。 曲线的BC段，随着循环次数的增加，使材料发生疲劳破坏的最大应力将不断下降。仔细检查试件在这一阶段的破坏断口状况，总能见到材料已发生塑性变形的特征。C点相应的循环次数大约在104左右(也有文献中认为约在105，现在工程实践中多以104为准)。这一阶段的疲劳破坏，因为这时已伴随着材料的塑性变形，所以用应变—循环次数来说明材料的行为更为符合实际。因此，人们把这一阶段的疲劳现象称为应变疲