水泥混凝土路面施工方案 (3).docxVIP

**************水泥砼路面施工方案 精心整理 一、工程概况： 本工程*****************。路面类型为水泥混凝土路面。二、 编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及安徽省《水泥混凝土路面施工及验收规范》 （GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。三、水泥混凝土路面施工注意事项： 1、施工前应严格按设计要求确定路线； 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥； 3、路面工程 混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入 式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30 分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30 分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3 小时开始养护，保持湿润。 道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚 ±10mm 路拱标高 ±10mm 路面宽平整度 ±20mm 相邻板高差±3mm 3m 直尺接触路面，空隙不大于 5mm 纵横顺直度 20m 长误差不大于 15mm。四、材料供用 路基采用面层采用 200mm 厚 C30 商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程： 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹 →拆模板→切缝→养护 精心整理 精心整理 施工准备工作 采用商品 C30 混凝土： 在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合 比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施 工中使用。 砼的运输 砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地 点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。 在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数 量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和 民扰出现问题。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重 点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少 1cm 的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板 垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混 凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进 行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用 人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板 附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 、振捣 先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 10～20cm。同一位置振捣时， 振捣时间不应少于 30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的 1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。 混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施 拉 2～3 遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.2～1.5m/min 为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。 如发现混凝土表面与拱板仍