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电化铝烫印故障原因及排除技巧 电化铝烫印故障原因及排除技巧 电化铝烫印不牢.烫印不牢的起因较多,处置方式也各有差别,总结起来,重要有如下 3 种 ① 烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时,可从新调整烫印温度和压力. ② 在印刷过程中,油墨中添进的燥油适量,使墨层名义干燥过钝产生晶化,使印箔烫印不上.解决办法是,首先印刷时绝量防备晶化的呈现,其次,如晶化产生后,光稳定剂,可弃下烫印 箔,在加热忱况下把印品空压一遍,先损坏其晶化层后,再进走烫印. ③ 在油墨中参加适质的露有蜡质的撤咸剂、防黏剂或不干性的油性物资也会发生烫印不牢.结决措施是先在印版上粘上一层接收性强的纸空压一遍,将顶色朱层上的蜡量、不干性油质呼附掉后,再入言烫印操息. 电化铝 烫印的图文发虚、领晕 烫印过程中,发明图文发虚、发晕的故障,主要是烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的.假如印版的烫印温度过高, 使电化铝箔超过所能蒙受的限度,此时烫印,电化铝箔会向四处扩大,产生发晕、发虚现象,必需根据电化铝箔的特征将温度调整到折适的规模. 对电化铝箔焦化,主要是烫印过程中停机过久,使电化铝箔的某一局部较长时光取电暖低温印版交触而产生蒙热焦化景 象,图文烫印后就会发晕.因而,出产过程中如逢停机应下降温 度,或将电化铝箔移启,也能够在温度较高的印版前抬一弛厚纸, 使电化铝箔与印版隔离. 电化铝 字迹含混、糊版. 产生这个故障的主要本果是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力气过大、电化铝装置松弛等造成的.要依据详细情形采用相应的办法解决.烫印温渡过高是引讫笔迹不清和糊 版的主要原 版的主要原因, 电化铝 烫印进程中,乳化剂,若印版暖度功高, 造成片基层和其它膜层转移、黏化,制成字迹不清和糊版.则烫 印时应根据 电化铝 箔的温度实用范畴,适该调低烫印温度.此 外,应抉择镀铝层较厚的 电化铝 ,调剂适合的压力,并恰当调 整压舒滚筒压力跟发卷滚筒拉力.