水泥稳定碎石基层技术规范.docxVIP

水泥稳定碎石一般合用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特拟订了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并履行。 1．0材料 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 2水泥：采用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌 的采用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各样因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应付水泥的凝结时间、标号进行抽检。 3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应切合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。 其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）， 0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应切合JTJ034--93中的要 求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2．0混淆料的组成设计 2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改良集料级配，减少水泥用量，使水泥用量 不大于6%. 2．2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 2．3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天 后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX 1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要采用知足强度的最小剂量，并不超过6%。 5根据设计剂量做延迟时间对混淆料强度的影响试验，并经过试验确定应当控制的延迟时间。 2．6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 3．0水泥稳定碎石的质量控制标准。 1详细检测技术指标：（见后） 2每一作业段碾压达成后,立刻各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标独自报验。监理人员应在现场实时抽检，发现问题实时通知办理。 3各分项工程按照《河北省公路工程质量查验评定标准》、《河北省 公路工程质量监察检查评选办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。 达不到此要求的不准交工。 0施工工艺要点 1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容． 2底基层检测及培土模 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包 括平面地点、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不 到要求者，采用合理的办法进行办理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散 及起皮材料要彻底消除，决不能留下脆弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一 遍水，保持表面润湿（不留明水）。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 要求指标 合格率 1 压实度 代表值 94%，极值98% 每200m每车道2处 按数理统计检查 100% 2 平整度mm 8 3m直尺 每100m处10尺 95% 3 宽度cm ≥1200 尺量， 每200m4处 100% 4 纵断高程mm ＋5，-10 水平仪 ，每200m4断面（左中右三 85%（其中不合格点要 点高程） 在+10mm-20mm内 5 横坡% ±0.3 水平仪 每200m4个断面 95% 6 厚度 - 10mm-20mm 每200m每车道一点，按数 100%极值 理统计法计算 7 强度MPa 大于设计 每2000m21组（9个试件）， 100%极值 按数理统计法计算 8 水泥用量 +0.5%-2% 每2000m21组，6个样品 100% 在规定范围内开始 9 级配 几盘比作，后按 100% 2000m2一次做 10 延迟时间不超过规准时间 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽 度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一 定的密实度，一般在80%左右，详细数据以试验段来定。 4.3水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应采用事 业心强、业务娴熟、有管理才能的人员担当。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 4.4基准的采用 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控 制点、水平点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据 进行抽检。 采用Φ（2—3mm