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水泥混凝土路面施工工艺 本工程路面为24cm水泥混凝土路面。 详细施工方法如下： 对原材料的要求①水泥使用正规厂家生产的硅酸盐水泥。②粗集料，使用质地坚硬、持久、干净的碎石和卵石，技术指标和级配范围 切合设计和规范的要求。 ③细集料采用质地坚硬、持久、干净的天然砂、体制砂或混淆砂，技术指标 和级配范围切合设计和规范要求。 ④施工用水采用自来水或从那曲河抽取（经化验合格并净化办理）。 施工准备①向监理工程师提交动工报告。 ②对基层进行中间查收，查验基层高程、平整度、宽度等主要指标切合规范 要求后，才能进行水泥砼路面的施工。 ③材料准备，砼拌和站准备足量的材料，并经过查验合格。 ④配合比实验。 ⑤施工机械设备准备，砼拌和机安装好此后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其余机械设备进行保养、维修，计划好各样设备配合协调。⑥人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业的注 意事项。 水泥砼路面的施工方法①水泥砼路面施工所使用的机械和设备：强制式砼搅拌机、砼搅拌运输车、 平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动 圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌 缝机等。 ②测量放样：根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。根据放好的中心线及边线，在现场查对施工图的砼分块线，要求分块线距窨井盖及其余公用事业检查井盖的边线起码1m的距离，否则便要移动分块线的地点。在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。 ③砼的搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌和，砼搅拌运输车运输，运输过程中要行车平稳，若有离析，应翻拌后方可使用。砼混淆料必须在初凝前运至摊铺地址，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间，砼混和料由搅拌站运到工 地后实时检查坍落度和质量，若发现问题实时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。 ④安装模板，在摊铺砼以前，先按图纸规定的宽度安装模板，安装模板必须切合： 模板必须拥有足够的强度和刚度，立模时应设有足够的支撑，保证在砼振捣时不松动和变形。 模板内侧面、顶面和底面均应刨光，在模板内侧平均薄涂一层机油或肥皂水。 纵向模板的安装，采用压重支模法。 ⑤铺筑整平层：砼面层对基层的要求是强度平均一致，整平压实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，从头整平压实。 ⑥构件放置：按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其余构件。 ⑦混凝土的摊铺、振实： 砼摊铺前检查模板的地点、标高、涂油、支撑牢固程度是否切合要求，基层 表面有无松散现象，填缝板的地点是否正确，传力杆是否与伸缩模板垂直，间距是否正确，绑扎是否牢固，沥青和黄油是否涂好，套筒是否套好，边缘、角隅和 其余加固钢筋是否制备好，规格尺寸是否正确，运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实，临时排水设备是否落实。 砼入仓后人工进行大概摊铺，砼铺筑到厚度一半后，采用2.2kw的平板式振动器振捣。振捣时振捣器沿纵向一行一行的由路边向路中移动，每次移动平板时，前后地点的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一地点的振动时间为15s～20s，不得过久，以振至砼混和料泛浆，不显然下降，不冒汽泡，表面平均为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。 ⑧收水抹面及压槽：采用泥板频频多次左右往返并向下压抹，第一遍必须在平整完成的15分钟后进行，约经过10～15分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板认真抹光，当砼处于初凝终止状态， 表面尚承润湿时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本清除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右的凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。 ⑨养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水润湿进行养生，直至砼强度达到规范要求的强度。 ⑩拆模：当砼达到一定的强度即可拆掉模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而破坏，详细拆模时间根据气温决定。 ⑾填缝：所有接缝的上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝以前将缝内进入的石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲刷干净。灌缝用灌缝小车施作。