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基于传统物料管理向智能仓储转变的思考 　　摘要：传统铸造工厂的物料管理模式已经越来越不适应当前制造业的发展，但是，从传统物料管理模式向智能仓储模式转变仍存在较多困难，文章介绍了传统生产车间物料管理的发展方向，以及未来物料管理的核心内容，为提高传统铸造工厂物料的管理水平提供参考。 　　关键词：铸造工厂；物料管理；智能仓储 　　中图分类号：f259.23文献标志码：a文章编号：2095-2945（2019）20-0191-02 　　abstract：thematerialmanagementmodeofthetraditionalfoundryhasbecomemoreandmoreunsuitableforthedevelopmentofthecurrentmanufacturingindustry.however，therearestillmanydifficultiesinchangingfromthetraditionalmaterialmanagementmodetotheintelligentwarehousingmode.thispaperintroducesthedevelopmentdirectionofmaterialmanagementintraditionalworkshopandthecorecontentofmaterialmanagementinthefuture，soastoprovidereferenceforimprovingthelevelofmaterialmanagementintraditionalfoundry. 　　keywords：foundry；materialmanagement；intelligentwarehousing 　　1概述 　　随着中国深入推进改革开放，中国制造业在全球的占比例逐年升高，据中国工业与信息化部的统计，中国的工业产品，比如水泥、发电设备、手机、计算机、彩电等在500余种工业产品中占全球产量的50%以上，显然中国已经成为了世界制造业的大国。德国在2011年提出的工业4.0，以及我国近年来相继出台的“互联网+”计划与《中国制造2025》规划，都是采用移动互联网、物联网、云计算、数据挖掘等信息通信技术，来改造原有产品及研发、生产方式的新型生产模式[1]。但是，针对较多的传统行业，转型升级存在巨大困难，尤其是物料管理模式，从传统的手工式、纸质化、小批量、作坊式的管理升级到物联网、人机交互式、智能化等新型智能物流存在较大差距，几乎属于从工业2.0时代直接迈入工业4.0时代。在现阶段，传统工厂的物料管理应明确发展方向和转变思路，才能为进一步的升级改革奠定基础。 　　2传统铸造工厂物料管理模式的瓶颈 　　传统物料管理模式主要依靠人工调度与叉车结合，需要大量人工参与作业，相互间不能协同信息录入、操作设备、检查与检测等。大多停留在纸质化作业，在传统铸造工厂中，流程工艺单在多个工序转接工程中极易污染或损坏，造成辨识不清。同时各种加工参数的录入及修改存在较大困難，工件与工艺单可能存在不匹配情况，所有的数据处理几乎依靠人工采集、录入、整理、分析，极易造成信息延迟及失真等现象。目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题[2]。针对以上问题，传统工厂中跨部门的业务协调能力较弱，对市场的快速响应能力较差，快速经济的发展和全球性制造的整合使得物料与备品备件库存控制变得尤为重要。在传统模式下，物料周转、仓储规划、库位标识、批次管理等管理技能和方法都需顺应时代得到提升和改进。针对传统工厂物料管理向智能物流转变，笔者认为可以从以下技术开展研究并逐步实现模式转变。 　　3基于传统铸造工厂的智能物流及仓储技术 　　在工业4.0的环境下，新型的物流模式需要实现制造过程的建模、仿真、响应、验证等，并能与制造环节的真实现场有效集成。在新型的铸造工厂物流中，通过工业互联网能够把设备、客户、生产线、产品、供应商、车间紧密地连接在一起的智能制造环境。物联网需要自动控制、信息传感、射频识别、无线通信及计算机技术等，针对传统铸造车间在实施物料管理信息化过程中急需解决的物料管理手段落后、物料信息采集不及时等现状，现阶段基于制造执行系统（mes）的物料管理系统模型正在被大量应用[3]。未来智能物流技术的发展和研究将推动整个传统行业的共同发展，笔者将相关技术和发展方向简要概括如下。 　　3.1智能物流动态路径规划的分层递阶设计 　　3.1.1智能生产环境离散化建模技术 　　根据智能生产物流环境的复杂性，将连续的制造环境现场进行网格化、离散化处理