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面向制造和装配的产品设计之公差分析 DFMADFMA 第第 44 部分部分：公差分析公差分析 Tolerance AnalysisTolerance Analysis 钟元钟元 72013/03/302013/03/30 DFMADFMA 内容： 一．常见的公差分析做法 二．公差分析 三．公差分析的公差分析的计算步骤算步骤 四四．公差分析的计算方法公差分析的计算方法 五．公差分析的三大原则 六．产品开发中的公差分析 2 DFMADFMA 一. 常见的公差分析做法 产品详细设计完成后，在 design review 时，针对 O-ring 的压缩量进 行 公差分析；分析如下： 3 DFMADFMA 一. 常见的公差分析做法 当发现公差分析的结果不满足要求时，修改尺寸链中的尺寸公差，从 ±0.15mm 修改到±0.10mm，发现依然不能满足，继续修改到 ±0.05mm，直到满足 O-ring 的 15%压缩量要求；成功完成公差分析。 4 DFMADFMA 一. 常见的公差分析做法 存在的问题： 公差的设定没有考虑到制程能力公差的设定没有考虑到制程能力 ? 公差的设定没有考虑到成本 没有缩短尺寸链的长度没有缩短尺寸链的长度 ? 当公差分析结果不满足要求时，没有通过优化设计的方法，而是通过严 格要求零零件尺尺寸公差的方法； ? 对尺寸公差没有进行二维图标注 对尺寸公差没有进行制程管控对尺寸公差没有进行制程管控 ? 产品制造后，没有利用真实的零件制程能力来验证设计阶段的公差分析 在产品详细设计完成后才开始进行公差分析在产品详细设计完成后才开始进行公差分析 5 DFMADFMA 一. 常见的公差分析做法 后果： 产品不良率高产品不良率高 ? 要求严格的公差， 产品制造成本高， 但依然会出现不 良品 实实际产品公差分析验证 6 DFMADFMA 二. 公差分析 1.公差的概念： 为什为什么为产生为产生公差差？ ? 加工制程的变异： ? 组装制程的变异： ? 材料特性的不同 ? 组装设备的精度 ? 设备或模具的精度 ? 工装夹具装夹具的错误错误 ? 加工条件的不同 ? 操作员的不熟练 ? 模具磨损 7 DFMADFMA 二. 公差分析 1.公差的概念： 公差是零件尺寸所允许的偏差值公差是零件尺寸所允许的偏差值，设定零件的公差即是设定零件制造时设定零件的公差即是设定零件制造时 尺寸允许的偏差范围 100.07 99.75 9999..8888 100.03 100±0.20 100.05 100100.0000 99.99 99.92 100100.1515 100.30 8 DFMADFMA 二. 公差分析 公差的概念： 正态分布正态分布 下偏差下偏差 上偏差上 偏差 9 DFMADFMA 二. 公差分析 公差的本质： 公差是产品设计和产品制造的桥梁和纽带公差是产品设计和产品制造的桥梁和纽带，是保证产品以优异的质量是保证产品以优异的质量、 优良的性能和较低的成本进行制造的关键。 设计 公差公差 制造制 造 功能功能 制造费 用制造费用 性能 外观外观选择制造方法选择 可 装 配 性 机器 设计限制 稳健性设计 验 设计意图 率 产 品 质 量 产 品 装配费用 制造方法 精 密 宽 松 夹具 检 不良 质 量 返工率返工率 客户满意 10 DFMADFMA 二. 公差分析 公差的本质： 公差与成本的关系公差与成本的关系：：零件公零件公 差越严格，零件制造成本就 越高 严格的零件公差要求意味着严格的零件公差要求意味着： ? 更高的模具费用； ? 更精密的设备和仪器； 额外的加额外的加工程序程序； ? 更长的生产周期； ? 更高的不良率和返工率； ? 要求更熟练的操作员和对操 作员更多的培训； ? 更高的原材料质量要求及其更高的原材料质量要求及其 产生的费用。 11 DFMADFMA 二. 公差分析 宽松的零件公差要求 设计合合理的的间隙 ? 设计合理的间隙，防止零件过约束，避免对零件尺寸的不必要的公差要 求，不合理的零件间隙设计会带来对零件不合理的公差要求 合合理间隙间隙 零件 A 零件 B 零件 C 12 DFMADFMA 二. 公差分析 简化产品装配关系，缩短装配尺寸链 ? 对于重要的装配尺寸对于重要的装配尺寸，在产品最初设计阶段就要重 点加以关注在产品最初设计阶段就要重点加以关注，简化产简化产 品的装配关系，避免重要装配尺寸涉及更多的零件，从而减少尺寸链 中 尺寸的数目，达到减少累积公差的目的，产品设计于是能够允许零件 宽 松的公差要求松的公差要求 减少尺寸链的长度，尺寸允许较大的公差 13 DFMADFMA 二. 公差分析 使用定位特征 ? 在零件的装配关系中增加可以定位的特征在零件的装配关系中增加可以定位的特征，例如定位柱等例如定位