汽车零部件行业数据分析程序.docVIP

PAGE 2 PAGE 3 1 数据分析程序 目的 本办法为了规范公司数据分析管理，确保为质量管理体系运行情况提供有效证据，并为公司决策提供科学的依据。 范围 本办法适用于公司汽车零部件产品数据分析过程的管理。 术语 3.1数据分析：利用适当统计方法，对收集到的数据进行分析，找出活动中显示和隐含的规律。 职责 4.1 质量部门负责数据分析过程的归口管理；负责过程的数据收集、分析、传递等工作的组织实施。 4.2相关职能部门配合完成数据分析过程的各项工作。 工作管理办法 5.1 数据来源 5.1.1 数据来源可包括： a) 顾客满意度方面的数据； b) 产品符合性方面的数据； c) 过程和产品特性及趋势方面的数据； d) 有关供方方面的数据； e) 与质量管理体系有关的财务数据。 5.2 数据传递方式 5.2.1 数据分析传递方式可采用： a) 书面资料； b) 讨论交流； c) 电子媒体； d) 声像设备； e) 通信等。 5.3 数据收集与要求 5.3.1设计部门负责收集顾客期望和要求、国内外有关产品特性先进水平、产品特性与竞争对手比较、产品特性变化趋势等方面数据，并形成公司产品技术水平现状，发展趋势及需采取措施等方面的信息。 5.3.2工艺部门负责收集关键工序能力指数、特殊过程能力鉴定等数据，形成公司现行工艺水平及需采取措施等方面的信息。 5.3.3销售部门负责收集顾客的期望和要求、顾客满意程度、投诉率、合同履约率、产品交付准时率、产品的市场占有率等方面数据，并形成公司产品满足顾客期望和要求的现状、产品交付情况及需采取措施等方面的信息。 5.3.4生产部门负责收集工作环境达标率、生产计划完成率、产品积压、周转、短缺情况等方面数据，并形成公司生产现场现状、生产计划完成现状、产品贮存管理现状及需采取措施等方面的信息；外包部门负责收集外协件供方的产品质量、交付、价格、服务的信息，并形成外协供方满足配套协作要求的能力现状及需采取措施等方面的信息。 5.3.5采购部门负责收集采购物资供方产品质量、交付、价格、服务等方面数据，并形成公司采购物资供方满足采购要求的能力现状及需采取措施等方面的信息。 5.3.6 设备部门负责收集设备完好率、设备故障率、设备利用率等方面数据，并形成公司设备能源设施满足生产过程能力及需采取措施等方面的信息。 5.3.7 质量部门负责收集质量预防成本、质量鉴定成本、质量损失成本等方面数据，并形成公司质量成本变化趋势及需采取措施等方面的信息。 5.3.8 人力部门负责收集培训计划完成率及培训效果评价、员工流动率、人员能力评定合格率等方面数据，并形成公司人力资源满足生产经营能力现状及需采取措施等方面的信息。 5.3.9检验部门负责收集原材料、外购、外协件入厂复验合格率、最终产品合格率等方面数据，并形成公司产品符合性现状及需采取措施等方面的信息。 5.3.10检验部门负责收集产品测量设备的送检率，测量设备的周检合格率等方面数据，并形成公司测量设备能力情况及需采取措施等方面的信息。 5.3.11 质量部门负责收集产品质量目标完成情况、质量体系运行情况、采购物资供方的选择和评价情况、产品实物质量情况等方面数据，并形成公司质量体系、供方管理、产品实物质量现状及需采取改进措施等方面的信息。 5.3.12 在数据收集时应保证数据的客观性和真实 5.4 数据分析与传递 5.4.1 各职能部门对数据收集，统计、分析的时间、频度、责任单位、传递渠道等，按《质量目标管理程序》的有关规定执行。 5.4.2数据分析时可采用的统计技术有： a) 各种百分率的计算公式； b) 平均值、极差； c) 控制图、排列图、直方图、散布图、对策表； d) 水平对比法； e) 趋势图等。 5.4.3 5.5 信息使用 5.5.1通过数据收集统计，质量和运行绩效的趋势应与朝向目标的进展来进行比较，并根据提高顾客满意度的重要性，确定改进措施的优先级。按下列规定执行： a) 如绩效指标达到目标值：识别是否有持续改进机会，如需持续改进按《改进控制程序》的有关规定执行； b) 如绩效指标未达到目标值：应按《纠正和预防措施控制程序》的有关规定，采取应有的纠正、预防措施。 5.5.2通过数据分析与传递，形成质量管理体系运行信息，系统的为公司科学决策提供依据。 主要质量记录 6.1 各种数据资料 6.2 各种分析报告 相关文件 7.1 Q/IA