压铸模类压塑和压铸工艺外文翻译、中英文翻译、外文文献翻译.pdfVIP

压塑和压铸工艺 近年，压塑工艺应用于热固性掺混料，如脲醛塑料、酚醛树脂、环氧树脂、蜜胺 树脂和橡胶中。尽管有一些材料可注射成型，但采用压塑工艺仍非常普遍。压铸用材 料较压塑用材料要求可塑性更软。许多热固性材料具有高抗冲级 （1.0ft一lb）和良 好缺口冲击强度的保持性，只有在极限压力下才会流动。 压塑 热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔，保压至 所要求团化时间。因工艺过程简单，费用少。添加剂和增强剂无规则，并能得到较好 强度。由于无浇口和流道，不浪费材料，模具几乎也不用维修。零件的统一性好，无 铸口和流痕，减少了修饰成本。根据制品结构和所用的塑料应用特点，可采用全压式 模具、半压式模具和闭模（可参见有关压塑模具方面的文章）。 设备：简单也是压塑设备的主要特点。两半压板结合在一起，加温，加压，将材 料制成预定形状。多数压塑过程采用液压操作；也有采用气动操作的。上下两压板在 压力之下在4个角柱上上下移动。根据压塑设备的大小，压力一般为20—1000吨。 压板的大小一般为8英寸2到5英尺2. 在加料和固化以后的脱模方面存在不同自动化程度，常用最现代的液压机进行。 以前的简单系统有温度控制、压力控制、停压控制和时间控制。现代设备采用更