微通道注塑成型模具设计外文文献翻译、中英文翻译.pdfVIP

附录1：外文翻译 微通道注塑成型模具设计 大规模生产微流体装置对于其中的生物医学应用是重要的一次性设备被广 泛使用。注射成型是一种众所周知的生产方法的设备以大规模低成本。在这项研 究中，注塑过程 适用于制造具有单个微通道的微流体装置。至提高产品质量，采用高精度机械加 工制造 的微流体装置的模具。常规注塑机是在这个过程中实现的。在不同的模具温度下 进行注模。通过测量部件变形来表征注射件的翘曲。 评估了模具温度对最终装置质量的影响在零件变形和粘接质量方面。从实验结果 来看， 翘曲和模制件的粘合质量之间的一致性被观察。发现随着片的翘曲减小，粘接质 量下降 增加。接合断裂压力的最大值和最小值在相同的模具温度下发现翘曲点。这个模 具温度 被命名为设计的微流体装置的最佳温度。它是观察到在45℃的模具温度下产生 的微流体装置能够承受高达74 巴的压力 1介绍 微流体装置的微尺度和纳米级制造是一种学术研究和行业的热门话题。重复，高 效，大规模生产的微流体装置是对于一次性设备的生物医学应用而言至关重要广 泛使用。当微流体装置的制造是关心，基本上有两种常见的方法：直接基板制造 和基于模具的技术。直接底物制造包括蚀刻，激光烧蚀和机械加工。另一方面， 基于模具的技术包括软光刻，热压花和注射成型