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振动沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1概况 K20+625～k20+735段处于软土路基地段,需要对路基进行加固处 理.该段线路基底地质为:地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9 1m，流塑～软塑状，比贯入阻力 ps：0.56~1.2MPa.下伏基岩为侏罗 系中统遂宁组泥岩夹砂层 局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界 面及软弱土体内产生剪切破换,中心填高最大17 7m。采用碎石桩进 行加固处理. 1.2软土路基处理措施： 采用沉管碎石桩加固软土地基 ，处理面积5556m ，桩均长9.6m,2 间距 1.5m, 正三角形布置， 成桩直径为 50cm,桩总长为 27374m.碎 石桩施工完成,检验合格后，在桩顶分层填筑60cm 厚级配碎石垫层, 压实度应大于96％（重型标准） 该路段碎石桩处理示意图如下： 图1.1 碎石桩处理平面图 图2.2 碎石桩处理纵断面图 图2.3 碎石桩桩位布置示意 1 3主要工程量 1.4主要技术指标 桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰 岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3％， 碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5)试验.动 力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm 时桩体密实。成桩28 天后复 1 合地基承载力Ra不小于125Kpa。 二、施工准备 2.1、技术准备 根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧 制,也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量 不大于3％。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺 试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后,进行大 面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样,做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行, 相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2。2振动沉管打桩机准备 根据地质情况、设计要求，选用55KW振动沉管桩机； 2.3、施工道路及场地准备 首批进场机械入场后，即进行进场道路的拓宽压实工作，并及时 作好临建区、堆料区的范围规划,作好现场规划平整等工作，尽早进 行临建搭投。 2。4施工用水准备 由于现场施工生产用水无法满足施工要求，开工前应打井作为水 源。生活用水由现场设置的自来水作为饮用水源。 2 2.5、施工用电 施工用电自备一台150kw发电机组。 2.6、资源准备 1）按工程总体布置要求安排人员、机械的逐步入场,并对入场机 械进行使用前维修保养及试运转和报验。 2）与选定的合格分供方进行材料供应合同的签订，保证碎石等 外购材料满足施工进度要求。 现场材料主要为碎石，根据设计本段桩体材料可用未风化的、强 度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径 按 2~5cm 控制，含泥量不大于 3%。碎石在现场的堆放量要根据施工 区碎石灌入总量（由碎石理论用量与充盈系数相乘得到，充盈系数由 实验确定)来确定，并按总体规划布置堆放，材料堆放场地地面要做 适当的硬化处理或压实。 三、施工方案 3.1、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深 度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎 石排入土中,分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体 进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩.桩与桩间土形成复合 地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化. 3。2、试桩施工 按照规范要求，开工前施工单位要先做5根试验桩，考察设备能 力、沉入桩管速度、成桩直径及碎石密实度情况。符合质量标准后， 3 方可正式施工。 1、机械就位 ，安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1%，并准 确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩