钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量).docxVIP

钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理 1.除油： 对于油污较多的地方，采用 SF2310 擦拭，除去表面油污后干燥待用。2.除锈: 有氧化皮钢材，喷砂处理至 Sa2。5 级、表面粗糙底 30～75um 或手工打磨处理至 St2.0 级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别或手工打磨处理至 St2。5 级。 3. 除灰： 采用 SF2310 擦拭 除去表面灰尘后干燥待用。二、环氧富锌底漆 工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2。工艺： (1) 配比:以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂（重量比)。 （2) 稀释剂：按 20～50%油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度 16 —18S/20°C,若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20％稀释剂. (3） 喷枪直径：喷嘴直径 2。0~2.5mm。 (4) 喷涂压力：0.3～0。6Mpa，（约 3~6Kgf/cm2）。 （5) 施工工艺：在 3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 60～80um.每道之间间隔 10～15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 60～70um。 （6）干燥时间：指压干约 2 小时/25°C. (7） 重涂间隔:8 小时/25°C. (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。3.参考用量 4～6m2/kg。三、环氧云铁底漆 1。 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2.工艺 (1) 配比：以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比）。 （2) 稀释剂:按 20～50％油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20％稀释剂。 (3)喷枪直径：喷嘴直径 1。8～2.0mm. (4） 喷涂压力：0.3～0。6Mpa，（约 3～6Kgf/cm2）。 （5） 施工工艺:在 3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 60~80um。每道之间间隔 10～15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一至二遍,得干膜 60～70um. （6) 干燥时间：指压干约 2 小时/25°C。 （7） 重涂间隔:8 小时/25°C。 (8） 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。3。参考用量 4~6m2/kg。四、打磨 隔夜后，视表面情况采用 320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并清除表面浮灰，待用。 五、填补腻子1.工艺 采用刮批的方法 对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂 2—3 遍至完全填补有缺陷处，注意原子灰调配比例，并现配现用,如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子。 参考用量 根据基面情况有实际要求确定六、打磨 二小时后用 320#以上砂纸打磨至表面平整，边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕, 除去表面浮灰,待用。 七、中涂底漆1。 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2。 基层处理 清水冲净表面污物 若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面。 工艺 (1) 配比:以 10：1 比例加入氟碳固化剂（重量比). 稀释剂:按 20～40%油漆重量比加入 SF2310 稀释剂调整至喷涂粘度 16 —18S/20°C,若采用刷涂的方法施工，可加入 0～10%稀释剂。 喷枪直径:喷嘴直径 1。5~1.8mm。 喷涂压力：0。3~0.5Mpa，约 3～5Kgf/cm2。 （5) 施工工艺：在 3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 1—2 次，得干膜约 10~20um。喷涂 完成后自然干燥即可,刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 20um 左右。 （6） 干燥时间：指压干约 0.5 小时/25°C。 (7) 重涂间隔:8 小时/25°C。 （8） 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。4。 参考用量 5~7m2/kg。八、氟碳面漆 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2。 基层处理 清水冲净表面污物,若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面. 3。 工艺 （1) 配比：以 10:1 比例加入氟碳固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂：按 20~40%油漆重量比加入 SF2310 稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入 0～10％稀释剂。 (3） 喷枪直径：喷嘴直径 1.5~1.8mm。 喷涂压力:0。3～0.5Mpa，约 3～5Kgf/cm2. （5) 施工工艺:在 3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次,得干膜约20～30um