AL-WI-RD-004新产品打样(试机)作业流程(修订版).doc

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×××××××有限公司文件 文件编号:AL-WI-RD-004 版本状态:A/2 新产品打样(试机)作业流程 ××××××有限公司文件 新产品打样(试机)作业流程 文件编号:AL-WI-RD-004 版本状态:A/2 编 制: 批 准: 生效日期:2020年1月8日 修 订 页 历史制/修订纪要 制/修订时间 制/修订摘要 制/修订人 核准者 版本 备注 本次制/修订说明 编制/修订原因说明: 根据公司发展及管理需要,制定本流程。 原章节号 现章节号 修订(内容) / / / 签 批 页 签名/日期 制修订人: 制修订部门审核: ISO事务所审核意见: 相关部门会签: 1.研发部: 7.人力资源部: 2.技术部: 8.营销事业部: 3.品质部: 9.海外事业部: 4.生产部: 10.OEM事业部: 5.PMC部: 11.采购部: 6.仓务部: 12.财务部: 审批意见: 1.目的 为规范各部门新材料打样、试机,新产品打样的流程,特制定本作业流程。 2.范围 本流程适用于公司所有业务部门及研发部,需要进行新材料或新产品的打样试机业务。 3.职责 3.1各业务部门收集客户技术需求信息或研发部负责本部门的产品或新选材料打样要求,明确打样目的:跟进研发部最终跟踪的打样结果,明确改善或实施方案; 3.2采购部根据各业务部门或者研发部提出的材料要求,采购原材料,并通知研发部负责人;根据研发最终判定的材料要求进行原材料采购; 3.3研发部负责新材料打样及试机跟进全过程,并负责对结果的汇总及汇报,对可上机的新材料标准确定; 3.4品质部负责对新材料上机前外观、性能检验,对新材料、新产品上机加工过程中产品尺寸及性能稳定性进行评估,对新材料、新产品打样产品检测分析,结果的汇总及报告; 3.5技术部负责对新材料、新产品打样试机的可行性评估,并协助生产部调整设备至满足客户及品质要求 3.6 PMC部负责对新材料、新产品打样的排产计划 3. 7 仓务部负责按打样BOM单信息备料,按PMC计划打样时间前2小时把料发到车间; 3.8生产部负责对新材料、新产品的上机打样事项,材料或产品加工过程控制,异常情况的总结汇报 3.9总经办负责对新材料、新产品打样实施的审核确认,并负责对打样结果的最终判定权。 4.作业流程说明 4.1业务部门或研发部,如有新型材料或产品打样时,评估新材料、新产品打样的必要性,如确定需要打样则按照此流程执行,新材料、新产品与现状材料或产品差异不大的,则可考虑直接上机生产,首次生产新材料、新产品时,由PMC在排产计划单上注明,各部门经理或负责人在调试生产时亲临机台确认生产状态,(生产、技术经理负责新材料、新产品对设备适应性进行评估,品质、研发经理负责新材料、新产品的产品尺寸及性能等品质项目进行评估,必要时业务部门对打样产品跟进确认)如有任何不符合项目则立即停止生产。 4.2新材料、新产品打样完成后,打样单及测试结果由研发部进行存档,各部门必须对所负责的确认内容负责,后续异常情况参照打样时评估结果。 4.3具体实施流程见下表: 流程图 责任部门 工作职责说明 责任人 使用表单 填写产品打样申请表 填写产品打 样申请表 研发部 研发工程师根据业务部门提供顾客技术需求及打样目的,填写打样申请表 业务部负责人研发工程师 《顾客技术需求表》 ; 《产品打样申请表》 NY副总审核 N Y 副总 审核 总经办 负责对产品打样方案进行审核 生产副总 《产品打样申请表》;《顾客技术需求表》 NY打样审核 N Y 打样 审核 研发部 研发助理根据顾客需求表制定打样产品BOM表后交付给研发经理审核,然后交付研发工程师跟踪打样安排打样. 研发部 《产品打样申请表》;《顾客技术需求表》 PMC计划 PMC计划 安排试机 PMC部 PMC部根据生产排程安排产品打样试机的机台和确定打样的生产班组. PMC经理 《产品打样申请表》及已审核的BOM表 材料上机试产 材料上 机试产 仓务部 生产部 1.生产经理对《产品打样申请表》上的打样信息进行签字确认;仓务部按BOM表配发物料; 2.机长负责对材料试产情况、打样耗时及造成的次品进行记录; 3.生产主管和生产经理对试机效果进行评估签字确认; 4.技术经理对新品打样过程及量产可能出现的风险进行评

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