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食用油、油脂及制品食用植物油生产许可证审查细那么（2006版） 一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花 籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕桐果 实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、 杏仁、葡萄籽等）制取的原油（毛油），经过加工制成的食用植物油（含 食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半 精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类 别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （-）基本生产流程。 .制取原油⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原 油。 ②以橄榄油为例（冷榨）： 低温冷压榨一倾析 鲜果一清理T磨碎一融合 离心倾析一离心别离⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原 油⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻一筛选一漂洗一炒子一扬烟一吹净一磨酱一对浆搅油一振荡分油一芝麻油 .油脂精炼化学精炼工艺流程： 原油一过滤一脱胶（水化）一脱酸（碱炼）一脱色一脱臭一成品油物理精炼工艺流程： 原油一过滤一脱胶（酸化）一脱色一脱酸（水蒸气蒸僧）一脱臭一成 品油.油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕桐（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺： 棕桐（仁）油一加热一冷却结晶一过滤一软脂、硬脂②溶剂法分提工艺： 棕桐（仁）油一溶剂稀释一冷却结晶一别离T蒸发溶剂一软脂、硬脂③外表活性剂法分提工艺： 棕相（仁）油一棕仁软脂稀释棕仁油一冷冻一润湿硬脂晶体一离心分 离一洗涤一干燥一软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕桐（仁）油：分提工艺。 （三）容易出现的质量安全问题。 .酸值（酸价）超标；.过氧化值超标； .溶剂残留量超标；.加热试验工程不合格 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染 源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企 业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人 员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止 积水和尘土飞扬。 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。 （二）必备的生产设备。 .压榨法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）破碎设备（需要破碎时）；（3）软化设备（需 要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要 蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳时）；（8）离 心别离设备（需要离心别离时）；（9）其他必要的辅助设备。 .采用浸出法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备; （5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其 他必要的辅助设备。 .采用水代法制油生产的企业应具备 （1）水洗设备；（2）烘炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌振荡设备；（5）过滤设备； .油脂精炼设备 （1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备 （炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱 臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8） 其他必要的辅助设备。 .油脂分提工艺设备 （1）冷却结晶罐；（2）别离设施（过滤、吸滤或离心设备）；（3） 冷媒系统。 .食用植物油分装企业应具备 （1）储油罐；（2）自动或半自动定量灌装设备；（3）其他必要的 辅助设备。 所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。 四、产品相关标准GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB/T17756-1999《色拉油 通用技术条件》；GB1535-2003《大豆油》；GB1534-2003《花生 油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；GB1 0464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111 -2003《玉米油》；GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-2008《亚 麻籽油》；SB/T10292-1998《食用调和油》；GB 8233-2008《芝 麻油》；GB 15680-2009《食用棕桐油》；GB/T 18009-1999《棕 桐仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999《橄榄油、