数控机床的切削用量基本知识.ppt

数控加工工艺与编程 漯河第一中等专业学校 段克华 第一页，共三十八页。 单元4 第二页，共三十八页。 一、金属切削的基本知识 第三页，共三十八页。 金属切削的基本知识 主运动 切下切屑形成工件表面形状所需要的最基本运动，速度最高、消耗功率最多。 进给运动 使切削工具不断切下切屑所需要的运动 待加工表面 即将切去切屑的表面 过渡表面 切削刃正在切削着的表面 已加工表面 已切去切屑的表面 切削运动和工件加工表面 第四页，共三十八页。 金属切削的基本知识 切削运动和工件加工表面 平面刨削的切削运动与加工表面 第五页，共三十八页。 机床类型 主运动 进给运动 数控车床 主轴（工件） 刀架 数控铣床 主轴（刀具） 工作台 数控磨床 主轴（砂轮刀具） 工作台（或砂轮轴），视磨床种类而定 数控镗床 主轴（刀具） 工作台 各种机床的主运动和进给运动 第六页，共三十八页。 1. 切削速度 v (m/s 或 m/min) 主运动为旋转运动 v =πd n/1000 往复运动 v = 2Lnr /1000 L-刀具或工件作往复直线运动的行程长度 nr－刀具或工件每分钟（或每秒钟）往复的次数 切削用量三要素 2. 进给量 f 进给速度 vf=n f （mm/s 或 mm/min) 3. 背吃刀量（切削深度） ap 车削外圆时 ap = (dw-dm)/2 钻孔时 ap = dm/2 第七页，共三十八页。 例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 求v、f、ap。 解： v =πdn/1000 = π·62·4/1000 = 0.779 m/s f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm 第八页，共三十八页。 三面 前刀面Aγ 后刀面Aα 副后刀面A α′ 两刃 主切削刃 S 副切削刃 S′ 一尖 过渡刃 切削刀具 刀具的组成 第九页，共三十八页。 (1) 基面pr 过切削刃上的某个选定点且垂直于主运动方向的平面 (2)切削平面ps 过切削刃上的某个选定点且垂直于基面的平面 (3)正交平面po 过切削刃上的某个选定点且同时垂直于基面和切削平面的平面 刀具角度的参考系 第十页，共三十八页。 在正交平面内测量的角度 （3）楔角βo 前面与主后面的夹角 r （2）后角αo 主后面与切削平面的夹角 （1）前角γo 前面与基面的夹角 刀具的几何角度 第十一页，共三十八页。 在基面内测量的角度 （2）副偏角κr ˊ 副切削刃与进给速度反方向的夹角，恒为正 （3）刀尖角εr 主切削刃与副切削刃的夹角 r （1）主偏角κr 主切削刃与进给速度方向的夹角，恒为正。 刀具的几何角度 第十二页，共三十八页。 在切削平面内测量的角度 r 刃倾角λs 主切削刃与基面的夹角 刀具的几何角度 第十三页，共三十八页。 刀具的几何角度对加工的影响 刀具角度 角度的作用 前角 前角主要影响切屑变形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面质量的高低。 后角 后角的主要作用是减小后刀面与过渡表面层之间的摩擦，减轻刀具磨损。 主偏角 主偏角影响刀具的耐用度、已加工表面粗糙度与切削力的大小。 副偏角 副偏角的功能在于减小副切削刃与以加工表面的摩擦。 刃倾角 刃倾角主要影响切屑流向和刀尖强度。 第十四页，共三十八页。 刀具的几何角度对加工的影响 前角的选择原则： ①工件材料：塑性材料选用较大的前角；脆性材料选用较小的前角。 ②刀具材料：高速钢选用较大的前角；硬质合金选用较小的前角。 ③加工过程：精加工选用较大的前角；粗加工选用较小的前角。 ④数控机床为了保证刀具的稳定，一般使用前角较小的刀具。 第十五页，共三十八页。 刀具的几何角度对加工的影响