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桥梁工程监控方案 1施工监控的意义及目的 桥梁施工监控不仅是桥梁施工技术的重要组成局部，也是确保桥梁施工宏观 质量控制的关键及桥梁建设的安全保证，它在施工过程中起着安全预警、施工指 导以及及时为设计提供依据。任何体系的桥梁在每一个施工阶段的内力和变形时 可以预计的，因此当施工中发现检测的实际值和预计值相差过大时，随即进行检 查和分析，找出原因并排除问题后方可继续施工，防止出现事故，造成不必要的 损失。 本工程桥梁规模较大、拖拉施工工艺复杂，并且没有成熟的经验可循，为了 保证桥梁结构的建设质量，开展施工阶段的监控工作尤为重要，它不仅是保证大 桥顺利建成的重要手段，也为成桥状态下结构的力学特性积累了原始资料，为大 桥后期的运营管理提供比照依据。 通过本次施工监控，主要到达以下目的： (1)通过混凝土的强度、弹性模量及预应力损失的相关参数测试，为桥梁 施工过程的精确分析提供计算参数，保证理论分析的正确性，为施工决策提供良 好的理论基础。 (2)通过大体积混凝土的水化热温度测试及分析，及时掌握混凝土核心、 外表、环境温度之间的差值，为模板的撤除提供合理的时间，防止温度裂缝的产 生，保障大体积混凝土的浇筑质量。 (3)通过对拖拉段主梁、主塔关键截面的应力测试、拖拉段主梁线形测试、 主塔变位测试、临时墩变形测试、临时索索力测试、拖拉前滑道摩擦系数测试、 拖拉过程中主梁各截面反复应力测试等，了解预应力张拉效果、支架撤除后拖拉 段主梁的应力状态，确保拖拉段主梁混凝土的强度、刚度及稳定性、安全性，保 障拖拉过程的顺利进行。 (4)通过对主梁混凝土施工及预应力张拉过程中关键截面的应力及线形测 试、合拢段截面的应力状态测试、斜拉桥索力测试、斜拉索张拉过程塔顶变位测 试等，了解主梁结构连续后的受力状态、斜拉索的张拉控制质量及桥梁进行体系 转换后的受力状态。 b.挂篮应全封闭，四周应设护栏，上下层应设专用扶梯，方便施工人员上下。 ⑥挂篮随节段向前推进，在别离移动之前,须在桁架尾端安装平衡重或加锚 固，以保持桁架别离（移位）后的平衡，在浇筑混凝土作业时，还应用锚固螺栓固 定桁架尾端，以保证安全，施工中经常检查和旋紧锚固螺栓，防止松动。 （2）临时支座 在施工阶段临时固结墩、梁，承受施工时由墩两侧传业的悬浇梁段荷载，在 梁体合拢后便于撤除和体系转换。一般采用C40混凝土，并用塑料包裹的锚固钢 筋穿过混凝土预埋梁底和墩顶中。解除时可采用静态破碎法。 临时固结体系的建立与解除，是大跨度预应力混凝土连续梁桥的关键工序之 一，重点要根据设计采用的临时固结系统，检验固结设施的牢靠性，同时要兼顾 到其施工与撤除的方便性与可操作性。 （3）现浇梁模板的制作与安装必须正确、牢靠，模板应有足够的强度，刚 度和稳定性，在灌注时，变形最小，安装尺寸准确，特别是端模局部更应支承牢 固，严防与腹板脱开，影响予埋管道等的正确性，与己灌筑好的梁段联结局部要 有止浆措施，防止漏浆。模板安装后应严格测定位置核对高程，注意预留预拱度， 模板和前一节段的混凝土面应适度密贴。 设置预应力管道时要注意和前一节段的管道联结的接头须严密、线形顺畅， 并设置足够的定位钢筋固定，在管道内穿插相应外径的PC管，以保证混凝土浇 注过程中位置正确。 （4）钢筋制作与安装还应注意以下几点： a、在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢靠，最 好采用焊接； b、底板上、下两层钢筋网应形成一个整体； c、顶板底层横向筋最好采用通长筋； d、钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋； e、假设挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响下一步操作，必须切断钢 筋时，应待该工序完工后，将割断的钢筋联好再补孔。 （5）梁段的预应力筋、管道、钢筋、预埋件的加工及安装应符合规定。 （6）混凝土浇筑 ①墩顶梁段及边跨箱梁段施工：可采用托架或支架就地浇筑碎。托架或支架 要经过设计，计算弹性、非弹性变形。 ②在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮(托架或支架)、模板、预应力管道、钢 筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检 查，经签认后方准浇筑。 ③桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求 值。 ④悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变位及预拱度 设置，施工过程中要对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入时，应会同有 关部门查明原因进行调整。 ⑤箱形截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办理。梁端处，预应力钢绞线锚固 处，预埋件，加固钢筋多，应特别注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混 凝土灌注，新老混凝土结合处，按工作缝的规定：垂直面应涂浓水泥浆一层，水 平面应铺一层厚2cm的水泥砂浆后才准铺筑混凝土；箱梁新老混凝土接合处特别 注意加强振捣。 ⑥梁段混凝土到达要求的强