现场改善方法.ppt

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现场改善的方法 报告人:李金平 第一页,共十四页。 课程名称 1、浪费的概念 2、寻找浪费的4M方法 3、改善的概念 4、改善的七大指标 5、改善的基本原则 6、改善的流程 第二页,共十四页。 浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动(顾客角度) 第三页,共十四页。 MUDA 工艺 库存 等待 运动 运输 过量生产 返工 七大浪费 说明:目前信息列入八大浪费之中,因信息有时效性、价值性等 第四页,共十四页。 浪费的概念 停工时间 设备的六大损失 3、空闲及较短的损失 2、因组装、拆卸及调整带来的停工时间 速率损失 1、因设备引起的停工时间 4、运转速率降低 不合格生产 5、开机不稳定的损失 6、工艺的损失(废料、返工及不合格) 第五页,共十四页。 寻找浪费的4M方法 1、是否遵循标准? 2、工作效率如何? 3、有解决问题意识吗? 4、责任心怎样? 5、还需要培训吗? 6、有足够经验吗? 7、是否适合于该工作? 8、有改进意识吗? 9、人际关系怎样? 10、身体健康吗? MAN 第六页,共十四页。 寻找浪费的4M方法 1、设备能力足够吗? 2、能按工艺条件加工吗? 3、是否正确润滑了? 4、保养情况如何? 5、是否经常出故障? 6、工作准确度如何? 7、设备布置正确吗? 8、噪音如何? 9、设备数量够吗? 10、运转是否正确? MONTION 第七页,共十四页。 改善的概念 全体员工在各自的工作区域 内进行: 小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极的影响。 第八页,共十四页。 改善的七大指标 改善的七大指标 面积 周转时间 零件品种 安全 质量 生产效率 在制品数量 第九页,共十四页。 改善的基本原则 现场改善的基本原则 1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做,而不是为何不能做 3、不找借口,从否定现有的做法开始 4、不求完美,马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进、凡事总有办法 8、问5个“为什么”?找出根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境 第十页,共十四页。

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