补充02 焊接技术 贴片元器件.ppt

基础知识部分 （片式、圆柱形元件） 点焊五步法 凿形/刀形点焊法五步法 步骤一： 一端焊盘加锡 * 二、插卡式播放器的安装 2 片状电阻电容焊接步骤 工序三： 加焊锡。原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。注意：在焊锡丝供给与加热焊锡丝之间时间控制在1S以内，加热时间切勿过长，以免损坏焊盘。动作应当快速、连贯。如加热时间过长，焊点表面容易老化或形成锡渣，焊锡容易拉尖，焊点没有光泽。如加热时间过短，影响焊锡不润湿，表面不光滑，有气泡、针孔或造成冷焊。 二、插卡式播放器的安装 4 片状电阻电容焊接步骤 * 工序四： 应用扁口防滑镊子或防静电镊子夹取贴片电阻。用镊子夹住需焊接元件的中间部位把元件放到焊盘一侧，调整好焊接位置，调整好贴片电阻的焊接方向，遵循标称值读取方向与丝印标号方向一致。用镊子夹住元件时用力需适当, 不能过于用力，防止元件损坏或飞溅。准备下一步工序。 二、插卡式播放器的安装 2 片状电阻电容焊接步骤 二、插卡式播放器的安装 4 片状电阻电容焊接步骤 * 工序五： 熔化焊点。焊点熔化时，同时进行下一步工序。加热焊点熔化时间不益过长，否则会引起焊点老化或形成锡渣，焊锡容易拉尖，焊点没有光泽。如加热时间过短，影响焊锡不润湿，表面不光滑，有气泡、针孔或造成冷焊。 迅速把元件紧贴焊盘边缘并插入将其焊好。元件放入焊盘时必须紧贴主板的表面插入焊盘,并使元件处在整个安装位置的中间。 * 工序六： 当元件与焊盘之间的焊锡完全充分润湿后，抽去电烙铁。如果焊接结束发现焊点老化或毛刺、锡过多、过少都可以先不修改,等另一侧的焊接完成后再一起修改。 * 工序七： 焊接元件另一侧焊点，操作步骤及注意参考工序二至工序六。 * 第一步：首先把IC平放在焊盘上 集成电路焊接步骤 * 第二步：对准位置后，使用融化的焊丝随意焊接IC的数个脚来固定IC * 第三步：四面全部用融化的焊丝固定好，焊锡丝量稍多 * 第四步：把PCB斜放45度，先把烙铁头放入松香中,甩掉烙铁头部多余的焊锡， 使烙铁按照以下方式运动 * 第五步：重复以上的动作后达到以下的效果 * 第六步：四面使用同样的方法焊好 * 第七步：用酒精清洗表面上的松香 * 清洗后的效果 * 第九步，如果有粘连，短路的情况，可使用细铜丝吸锡 先将细铜丝浸入松香后拉丝 再将其放入IC脚上，用烙铁加热铜丝吸锡 * * ——手工焊接 SMT元件 Surface mount Through-hole * SMT 一、片式元件的安装 1、片式元器件 片式电阻，电容，电感和片式发光二极管及所有方形端子元件。 片式电阻器常用的为长方形，两端有焊接端，通常下面白色上面黑色 电阻的相关图片 0603系列精密电阻 24KΩ/0805系列电阻 1MΩ/1206系列电阻 0.2Ω/1206系列电阻 根据标识说明可知此电阻为R表示小数点的位置及此电阻为0.2Ω的电阻 根据标识说明可知24代表着有效数字3代表着103及此电阻为24K的电阻 根据标识说明可知10代表着有效数字3代表着105及此电阻为1M Ω的电阻 通体一色，土黄色两端有焊接端； 片式电容 片式电阻器 凿形点焊法五步法 刀形点焊法五步法 一端焊盘加锡 镊子夹取元件 元件一端固定 焊接另外一端 修饰其固定端 2、点焊五步法 * 1 焊接工具 （现场演示） 电烙铁、焊锡丝、助焊剂、镊子 准备工作 焊接工具 电烙铁、焊锡丝、助焊剂、镊子 步骤二： 镊子夹取元件 步骤三：元件一端固定 步骤四：焊接另外一端 步骤五：修饰其固定端 1 2 3 4 5 凿形点焊法五步法 夹取元件 (1)侧面偏移（A） 目标：无偏移量 A≦25%W 可接受 A>25%W 缺陷 末端连接宽度（C） 2、刀形点焊五步法 焊盘加锡 镊子夹取元件 元件一端固定 焊接另外一端 修饰其固定端 焊点质量检测 侧视图 主视图 俯视图 (1)末端连接宽度（C） 侧视图 主视图 (2)侧面焊接长度（D） D>0 (3)最大填充高度（E） （4）最小填充高度（F） （5）焊料厚度（G） 主视图 刀形点焊法五步法 二 、圆柱形元件的手工焊接 最大填充高度 最小填充高度 焊料厚度 * 扁平鸥翼形引脚元件-SOIC/QFP J形引脚元件--PLCC * 工序一： 先在所需焊接的焊盘上涂上一层松香水。注意，所涂部位只需薄薄一层松香水即可，不益过多，否则会留下助焊剂残留物，影响清洁度，拒绝通过。当助焊剂残留物过多时可用棉签蘸取酒精擦拭