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机械加工质量控制 机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。 （一）加工精度的概念 加工精度就是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互边线等方面与理想零件的合乎程度。它由尺寸精度、形状精度和边线精度共同组成。 尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。 边线精度：指加工后零件各表面之间的实际边线与理想零件各表面之间的边线的合乎程度。 （二）机械加工精度获得的方法 1．尺寸精度的赢得方法 1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—??再调整，直至获得要求的尺寸的方法。 2）调整法就是按试切不好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确认刀具相对工件定位基准的精确边线，并在维持此精确边线维持不变的条件下，对一批工件展开加工的方法。 3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。 4）自动控制法通过由测量装置、切削装置和焊接机构以及控制系统共同组成的掌控加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和焊接加工等工作自动顺利完成，从而赢得所建议的尺寸精度的一种加工方法。 2．形状精度的获得方法 机械加工中赢得一定形状表面的方法可以概括为以下三种。 1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。 用这种方法赢得的形状精度依赖于机床的成形运动精度。 2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。 用这种方法赢得的表面形状精度既依赖于刀刃的形状精度，又离不开机床成形运动的精度。 3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。 3．边线精度的赢得方法 在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。 1）一次装夹法工件上几个加工表面就是在一次装夹中加工出的。 2）多次装夹法即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前几次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在多次装夹法中，又可划分为： ①轻易装夹法即为通过在机床上轻易装夹工件的方法。 ②找正装夹法即通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置的方法。 ③夹具装夹法即为通过夹具确认工件与刀具焊接刃成形运动之间的精确边线的方法。 （一）表面质量的概念 零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且也包含加工表面质量。表面质量就是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受到加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层通常只有0.05～0.15mm。