第五章材料的塑性成形工艺.pptVIP

第八章 材料成形的工艺设计 Process design of forging parts 其他工序 切除飞边和冲孔连皮 需要利用专用模具 热切：利用模锻后的余温完成切边和冲孔。（800℃，否则会影响模具寿命和锻件精度) 冷切：锻件冷却到室温后完成切除。 （需要较大吨位的冲切设备） 热处理：退火或正火 表面处理：酸洗法、抛丸法 第二节 金属塑性成形方法 第三十页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Forging Technology 三、 胎模锻 在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。胎模一般不固定在锻锤上。 特点 操作简便，模具简单，不需昂贵的模锻设备 生产率高、锻件精度、允许的复杂程度介于自由锻和模锻之间； 胎模结构 扣模：用于非回转体锻件的成形或制坯 筒模?：圆筒形锻模，主要用于齿轮、法兰盘等回 转体和盘类锻件 合模：由上下模组成，主要用于生产形状较复杂 的非回转体锻件 第三十一页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Sheet Stamping Technology 四、 板料冲压 利用冲模使板料产生变形或分离，从而获得具有一定形状和尺寸的锻件的工艺方法。室温 （冷冲压） 设备：冲床、剪床 常见冲压材料：低碳钢、有色金属、低碳低合金钢等塑性高的材料。 特点： 表面质量高、尺寸精度高； 产生形变强化，可获得强度高的冲压件 操作简单、生产效率高 适于大批量生产。 第三十二页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Sheet Stamping Technology 板料冲压工序 分离 变形 切断 落料 冲孔 弯曲 拉深 起伏 滚压 翻边 旋压 橡胶成形 Cutting Blanking Punching bending deep forming roll forming folding spinning rubber bulging 第三十三页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Sheet Stamping Technology 分离工序 （模具有锋利刃口、凹凸模间隙小） 冲孔：被分离的部分为废料，周边是成品 落料：被分离的部分为工件，周边为废料 冲裁变形过程：弹性变形→塑性变形→断裂 注意二者尺寸与凹模\凸模的关系: 冲孔：＝由凸模尺寸决定，随凸模的磨损而减小 落料：＝由凹模尺寸决定，随凹模的磨损而增大 第三十四页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Sheet Stamping Technology 变形工序 （模具有圆角，而非锋利刃口） （1）弯曲：坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序。 外侧受拉，内侧受压 弯曲半径：越小，越易弯裂。最小弯曲半径rmin=(0.25～1)δ, δ为板料厚度 弯曲方向：弯曲时尽可能使弯曲线与毛坯的纤维方向垂直（即弯曲轴线） 回弹：由于材料的弹性所致，使被弯曲的角度变大，措施：模具角度成品件。回弹角：0～10° 第三十五页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Sheet Stamping Technology （2）拉深：利用拉深模将板料冲压成一端开口的空心件的工序。 拉深件最危险部位是直壁与底部的过渡圆角处 凸凹模圆角半径：不可太锋利，否则易拉裂 凸凹模间隙：稍大于板料厚度，过小会使摩擦力增大；过大会起皱，尺寸精度降低。单边间隙z=(1.1~1.2) δ, δ为板材厚度 拉深系数：m=d/D，0.5~0.8，越小，变形程度越大 润滑剂：减少模具磨损 褶皱：压边圈 拉穿：增加凸凹圆角、 增加拉深次数 常见 缺陷 第三十六页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Sheet Stamping Technology （3）起伏（滚压成形）：加强筋和花纹 （4）橡胶成形（胀形）：适于较薄板材 第三十七页，共五十六页。 第二节 金属塑性成形方法 Sheet Stamping Technology （5）翻边：在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。 （6）旋压：旋压机，用于空心回转体。 翻边系数：k=do/d 第三十八页，共五十六页。 第三节 锻压件结构工艺性 Forging Technology 一、自由锻件的结构工艺性 尽量避免锥体或斜面、曲面连接； 形状不易复杂； 不应带筋； 避免凸台； 第三十九页，共五十六页。 Sheet Stamping Technology 三、冲压件的结构工艺性 冲裁件： 零件外形力求简单对称 凹凸部位不能过深、过窄 转角处应设圆角 充分利用材料 不合理的结构 第三节 锻压件结构工艺性 第四十页，共五十六页。 第五章 材料的塑性成形工