卡箍模具设计论文说明.docxVIP

1 简介 1.1 冲压模具行业研究现状 改革开放以来，随着国民经济的快速发展，模具市场需求持续增长。近年来，模具行业以15%左右的增长率快速发展，模具行业企业的各个组成部分也发生了很大的变化。除国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营企业也发展迅速。黄岩地区的“模具之乡”；一些大型集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团建立了自己的模具制造中心；中外合资、外商独资模具企业已有数千家。 随着国际接轨步伐的不断加快和市场竞争的加剧，人们越来越认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基本的要素之一。模具制造技术现在已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了一个企业的生存空间。 近年来，不少模具企业加大了对技术进步的投入，把技术进步作为企业发展的重要动力。国内一些模具企业已经普及了2D CAD，并开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。一些厂家还推出了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模具设计。以汽车面板模具为代表的大型冲压模具制造技术有了长足的进步，东风汽车模具厂、一汽模具中心等模具厂家已经能够生产部分汽车面板模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研发。经过多年努力，模具CAD/CAE/CAM技术取得重大进展；为提高模具质量、缩短模具设计制造周期做出了贡献。如大学汽车板件成型技术研究所自主开发的汽车板件冲压成形分析KMAS软件，国家重点实验室研制的注塑模具、汽车板件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件。华中科技大学模具技术、交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模具和精冲模具CAD软件和精冲研究中心的CAD软件在国内模具中有很多用户行业。 虽然中国模具工业在过去十年中取得了显着的发展，但在很多方面与工业化国家相比仍有很大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比例比较低； CAD/CAE/CAM技术普及率不高；许多先进的模具技术没有得到广泛应用等，导致相当一部分大型、精密、复杂和长寿命。模具依赖进口。 中国经济的高速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。在中国，模具行业起步较晚。综合来看，我国与工业发达国家还有很大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及程度还有待提高，许多先进技术在模具技术中的应用还不够广泛。尤其是大型精密复杂长寿命模具，一方面技术差距明显，另一方面产能不能满足国家需求，仍需大量进口来自国外的数量。主要原因是：专业化和标准化程度低。目前专业化程度不到10%，标准化只有20%；模具品种少，效率低，经济效益差；制造周期长，模具精度不高，制造技术落后；模具寿命短，新料用量不到10%；分布式电源、落后管理等 近10年来，我国模具行业以每年15%左右的速度快速发展。目前，全国有2万多家模具生产厂，从业人员50万余人，年模具产值达534亿元。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要是大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件的发展速度高于行业整体发展速度；塑料模具和压铸模具的比例增加；以市场为导向的专业模具厂家数量和产能快速增长。随着经济体制改革的深入，“三都”和民营企业发展迅速。 我国模具行业发展地域分布不均衡。东南沿海地区发展快于中西部地区，南方发展快于北方。模具生产最集中的地区是珠三角和长三角，其模具产值占全国产值的三分之二以上。 中国模具制造市场大部分被外资企业占据。 :.目前，大多数模具厂从国外购买高端设备，而低端设备则是从国外购买。全国机床厂的份额很小。国家机床厂也对模具行业表现出冷漠。以2006年第十一届中国国际模具技术与装备展览会为例，国外各大机床厂积极报名参展。相反，国内很多模具设备企业没有参加，即使是，但展位面积很小。 近年来，我国模具技术的进步主要体现在： 1）研发硬质合金材料等十几个新模具钢种和新材料，并采用一些新的热处理工艺，以延长模具的使用寿命。 2）开发了多工位级进模、硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要开发了一批精密模具。 3）研发了一些新技术、新工艺，如模具表面抛光、模具钢超塑性成形技术和各种快速模具成形技术。 4）模具设备得到很大发展，国内已能批量生产高精度的精密坐标磨床、电脑控制仿形铣床、数控火花切割机和电火花机。 5）模具计算机辅助设计与制造（模具CAD/CAM）已在全国数十家单位开发应用。 早在1950年代，美国、日本等工业发达国家就集中了一些优势人才和资金，结合市场需求，将模具作为一个统一的产业发展起来，取得了明显的成效。经过多年的发展，不仅在模具精度、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，而且为适