工厂电气控制与可编程控制器.ppt

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2 绕线式电动机转子串电阻的调速控制线路 绕线式电动机可以在转子中串电阻启动,以减小启动电流,也可以在转子中串入不同阻值的电阻运转,使电动机工作在不同的人为特性上,以获得不同的转速,实现调速的目的。分段串电阻通常可用主令控制器来实现。 第一百五十九页,共二百五十五页。 3 其他调速方式 交流电动机除上述常用的简单调速方式外,还有一些其他方式,如可控硅调压调速、变频调速以及滑差电机调速等。 第一百六十页,共二百五十五页。 2.6 组合机床控制电路基本环节 1 组合机床的产生 通用机床在加工大批量、多工序的零件时,不易实现多刀、多面同时加工,而只能一道工序一道工序进行,其生产效率低,加工质量不稳定,加工精度较低,操作频繁,工人劳动强度大。为改善生产条件,满足生产发展的专业化、自动化,人们在生产实践中不断创造、不断改进,逐步形成了各类专用机床。专用机床是为完成工件某一道或几道工序的加工而设计制造的。一般采用多刀加工,具有自动化程度高,生产效率高,加工精度稳定,机床结构简单、操作方便等优点。但当零件结构与尺寸改变时,须重新调整机床或重新设计、制造,不利于产品的更新换代。专用机床是单独设计制造的,生产周期长,成本高,使用受到一定限制。 第一百六十一页,共二百五十五页。 为了克服专用机床的弊端,在生产中发展了一种新型的加工机床———组合机床。它以通用部件为基础,配合少量的专用部件组合而成。具有结构简单、生产效率和自动化程度高的特点,一旦被加工零件的结构尺寸、形状发生变化时,能较快地进行重新调整,组合成新的机床,有利于产品的更新,目前已获得广泛应用,在大批量生产(如汽车、拖拉机、柴油机、电动机等行业)中发挥了巨大作用。 组合机床主要由通用部件装配组成,各种通用部件的结构虽有差异,但它们在组合机床上的工作却是协调的,能发挥较好的效果。 第一百六十二页,共二百五十五页。 组合机床经常是从几个方向对工件同时进行加工的,它的加工工序是很集中的。对各个部件的运动(动作)顺序、速度、起动、停止、正向、反向、前进、后退等均应协调配合按一定程序自动或半自动地进行。各部件之间的相互位置以及各个环节均要进行精心调整,避免在大批量加工生产中造成严重经济损失。图2-19为单工位三面复合式组合机床结构示意图。 ? 第一百六十三页,共二百五十五页。 图2-19 单工位三面复合式组合机床结构示意图 第一百六十四页,共二百五十五页。 2 多台电动机同时起动的控制电路 组合机床通常是多刀、多面对工件进行加工的, 为了提高生产效率,常常要求几台电动机同时起动, 而在安装调整时,又要求这些电动机能单独工作,以 便单独进行调整。图2-20为多台电动机同时起动控制 电路。 第一百六十五页,共二百五十五页。 图2-20 多台电动机同时起动的控制电路 第一百六十六页,共二百五十五页。 3 两台动力头同时起动、退至原位、同时与分别停机的电路 (一)两台动力头电动机同时起动与停机的控制电路 当两台动力头加工时间相差不大、辅助时间较长时,为了装卸工件的安全和操作方便,可使两个动力头电动机同时起动、同时停机。图2-21为两台电动机同时起动与停机的控制电路。 第一百六十七页,共二百五十五页。 图2-21 两台电动机同时起动与停机的控制电路 第一百六十八页,共二百五十五页。 (二)两台动力头电动机同时起动、分别停机的控制电路 两台动力头的加工循环周期相差悬殊、辅助时间也较长,为了节省电能,可使动力头电动机分别停机。图2-22为两台动力头电动机同时起动、分别停机的控制电路。 第一百六十九页,共二百五十五页。 图2-22 两台电动机同时起动,分别停机的控制电路 第一百七十页,共二百五十五页。 4 主轴不转时引人和退出的控制电路 组合机床在加工中有时要求进给电动机拖动的动力部件,在主轴不旋转的状态下向前运动,当运动到接近工件加工部位时,主轴才开始起动。加工结束,动力头退离工件时,主轴即停转,而进给电动机当动力部件退回到原位后才停止。并要求在加工过程中,主轴电动机与进给电动机两者之间要互锁,以达到保护刀具、工件和设备安全的目的。 图2-23为主轴不转时引入和退出的控制电路。 第一百七十一页,共二百五十五页。 图2-23 主轴不转时,引入与退出控制电路 第一百七十二页,共二百五十五页。 5 危险区自动切断电动机的控制电路 组合机床加工工件时,往往从几个加工面用多把刀具同时进行,此时就有可能出现刀具在工件内部发生相撞的危险,这个区域称为“危险区”。 图2-24

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