泄洪洞出口护坦混凝土施工措施.pdfVIP

泄洪洞出口护坦混凝土施工措施 1、简述 泄洪洞出口护坦长40.75m，桩号泄0+710.0～泄0+750。75,宽由19.27m渐变为52.25m。 护坦首部顶面高程275。0m，尾部顶面高程259.5m，混凝土衬砌厚度1。0m。混凝土设计技 术指标C25W6F100，二级配。护坦共设置4 条纵向、2 条横向结构缝，划分为 14个浇筑单 元。 2、工程量 泄洪洞出口护坦混凝土工程量 表1 编号 项目名称 单位 工程量 备 注 1 混凝土 m3 1550.8 C25W6F100，二级配 2 PVC止水带 m 241。8 651型 3、施工布置 3。1施工风、水、电布置 施工用风、水、电均利用泄洪洞洞身衬砌施工阶段形成的风、水、电系统，就近供给。 3.2施工道路布置 拌和平台—右岸低线公路—方晶渣场临时出渣路—工作面,全长为1.5km。 3。3施工临时设施布置 钢筋、模板在加工厂加工成型，由20t 自卸车运至施工现场，人工现场架立、安装。 混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制，6m 混凝土搅拌运输车运至施工现场。3 4、施工程序 4。1混凝土的浇筑程序 基础验收→底板锚筋施工→钢筋制安→模板、止水施工→仓号验收→开盘浇筑→收仓→ 养护、待强→拆模→混凝土养护。 4.2混凝土浇筑分层分块 根据结构缝布置型式,出口护坦共分为14个浇筑单元。浇筑采用自上而下、从左到右的 顺序，每一个单元为一个浇筑仓号。出口护坦混凝土分块和浇筑顺序详见下图。 出口护坦混凝土分块及浇筑顺序示意图 5、施工方法 5.1建基面处理 人工配合风镐进行基岩面清理，需将松动岩石全部清理干净，并且不允许欠挖.地表水和 地下水应妥善引排.清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。 基础清理完成后,进行地质素描，并填写基础资料，经三检验收合格后报请监理验收。 5.2锚筋施工 锚筋施工采用 YT-28 手风钻钻孔，人工插杆，YSB—2B 砂浆泵注浆.锚杆注浆采用“先 注浆后插杆”的施工方法进行。 锚筋孔需由测量人员按施工图纸要求布眼后进行施钻，钻孔时使用的钻头直径应比锚杆 直径大 15mm 以上,在施工过程中根据岩石走向及倾角及时调整锚杆孔角度,来更稳定的锚固 岩石。孔深达到要求的深度（允许偏差为±50mm），钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔 内碎屑、积水，进行锚杆孔验收。锚杆孔验收符合要求后,用锚杆注浆机向孔内注入孔深 2/3 的水泥砂浆,注浆管应插至孔底，然后退出5~10cm开始注浆，注浆管随浆液注入缓慢均匀地 拔出，注浆压力控制在0.4MPa 以内。然后插入锚杆,孔口不满部分补灌,再用砂浆将孔口抹平。 5。3 钢筋工程 5。3。1 钢筋加工运输 钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工。钢筋加工前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞 锈等清除干净和调直，使其无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许 偏差符合有关规范要求.对加工好的钢筋挂牌编号按序整齐堆放。 钢筋加工成型后，采用 20t 载重汽车进行运输,人工装卸.为防止钢筋变形、混料及松脱, 在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。 5。3。2钢筋安装 钢筋现场人工安装。安装前由测量放点。安装时以底板锚筋、插筋为依托,设置架立筋， 采用现场绑扎、搭接焊连接。在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开， 并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块应相互错开，匀散布置。 钢筋安装顺序框图 岩面清洗 测量放线 架立筋安装 结构筋安装 5。3。3钢筋在混凝土浇筑施工中的保护 在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护 钢筋保护层垫块安装 钢筋接头焊接、绑扎 钢筋网，如发生变动及时纠正,严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。 5。3模板工