油漆和涂料施工方法.pdf免费

油漆和涂料施工方法 (一）钢梁防腐方案 一、除锈方法及操作程序： 本工程采用机械除锈的方式,除锈前先将钢梁上的油污、灰尘清理干净，然后进 行手工除锈，手工除锈后经甲方技术人员验收合格后方可 进行喷（刷）底漆。 二、施工技术要求： 1、工艺流程： 除锈、检查除锈是否合格、刷两道底漆、检查干燥、刷两道面漆、检查修整 护 喷（刷）油漆顺序：先上部，后下部，先主体后附件的原则. 2、技术要求 1、表面处理；彻底清理除设备表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣，达到 规定的清洁度和粗糙标准，粗糙度数40-70微米，机械除锈达到St3级。 2、所有钢梁油漆防腐采用两层防腐底漆，两层防腐面漆. 3、防腐涂料使用前，应请验收方核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合施 工质量要求. 4、防腐油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌， 使桶沉淀物混合均匀，放置15—30分钟后，使其充分熟化后方可使用。 5、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定. 6、喷涂时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长 杆笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 7、施工环境温度以15度－30度为宜,相对湿度不宜大于85%。涂层 胡第一道漆 膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 8、涂刷时,尽量减少涂层胡往复次数，以免将底层漆膜拉起,按纵 横交错方式涂漆，以保证漆膜胡涂刷质量。 9、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、 剥落、粉化和破损等缺陷, 无明显胡刷痕、纹路及阴影条纹.每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料胡技术 指标及甲 方的要求。 （二）墙面涂料粉刷 1、材料准备 A、根据工程的涂料性质、设计颜色及工艺要求， 结合实际面积与材料损耗， 正确计算备料,订货应一次订足,一次生产，免因批次不同而产生色差. B、核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告、相关文件等，符 合标准后备用。 C、工程所用涂料应按品种、颜色分别堆放。 D、所用的腻子料、底漆与面油相配套。 2、施涂操作人员持技术证上岗，在大面积施工前做好现场工程样板，并得到认 可,方可施工，工程样板保存到竣工验收。 3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。 施工程序 原墙面清理 、找平腻子、HD30、水性外墙底漆、弹性质感涂料涂刷、 清理现场 a.涂料涂装前对墙面的要求 墙面要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴 阳角顺直. b。HD30 水性抗白色抗碱底漆：2.1HD30 水性白色抗碱底漆的主要作用是：能 有效的渗入墙体微孔，在外墙表面形成致密的高耐碱性漆;具有特强的层间附着 力；具有良好的防水抗碱作用；能有效阻止水溶盐和碱的析出，以保护面漆免受 碱盐侵蚀；均衡基层吸水性，可最大限度的发挥面漆的色彩和遮盖力。 c.墙面通过清水洒水养护三天后,对墙体进行强度、含水率、PH值等的检测,达到 所需要的基面强度要求（1H)，含水率达10%以下、PH值小于10或等于10时， 才可按进行HD30水性白色抗碱底漆的施工。 涂料工程的施工 ①施涂前应对基体或基层进行清理。对油污及脱模剂等污垢，应用 510 的氢氧化钠水溶液进行洗刷；基层表面泛碱的,可用3草酸水溶液进行中和。 ②基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等应清 理干净，缺角掉楞处，用 1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面 及缝隙应用腻子填补齐平. ③新的水泥砂浆表面须待水分充分挥发方可进行涂漆。 ④外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分 界线；同一墙面应用一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色 一致。 ⑤复层涂料施涂时,应先喷涂或刷底涂料，等其干燥后再喷主层涂料，干 燥后(水泥系主层涂料喷涂后,应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h）再 施涂两面三刀遍罩面材料。喷涂主层涂料时，其点状大小及疏密程度应均匀一致, 不得连成片状.施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干 燥后，方可施涂第二遍罩面材料。 ⑥砼及抹灰表面施涂内墙、顶棚表面薄涂料，外墙表面薄涂料，室内顶 棚表面轻质厚涂料，外墙表面厚涂料,内墙、顶棚表面复层建筑涂料，外墙表面 复层建筑涂料工程的主要工序按《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》。 油漆饰面施工工艺 1、基层处理,将基层表面的灰尘，油污，斑点刮干净. 2、刷底油，底油要刷的厚薄均匀