如何获得竞争性优势.pptVIP

現場中的零件成品 --------除了最底的在线库存,没有多余截留 ; 现场中的作业台小台椅子 --------数量最少,位置最佳,充分节约空间 ; 工装夹具设备测定仪器搬运工具 -------来龙去脉一清二楚,充分保证作业效率 ; 办公台事务器具通信及连络用品 -------能够高效,低成本地处理事务 ; 文件图纸书籍标准作业书 -------一眼就可知道使用状况,授受状况 ; * * 第三十页，共三十九页。 通道 -------各行其道,人顺车畅,搬运工时大大缩短 ; 标识工具看板 -------能够为安全作业提供有力保证 ; 抽屉仓库内部储物箱 -------物品进出方便,谁都可以胜任 ; 配管配线各种接头 ------行走线路精心布置高效安全; * * 第三十一页，共三十九页。 清 扫 * * 第三十二页，共三十九页。 現場中的零件成品------于整体上改善有效设防效果令人满意 ; 现场中的作业台小台椅子------可以触碰到地各个部分一尘不染 ; 工装夹具设备测定仪器搬运工具------使用完毕后立即清扫,精度能够确保 ; 办公台事务器具通信及连络用品------一尘不染,没有造成二次污染的现象 ; 文件图纸书籍标准作业书 ------一尘不染给人权威,正确地信心; * * 第三十三页，共三十九页。 通道------没有多余之物,通行时也不会造成二次污染 ; 标识工具看板------尘不染,给人靠得住得信心; 抽屉仓库内部储物箱------干净美观,看上去心情舒畅; 配管配线各种接头------干净,美观,看上去心情舒畅; * * 第三十四页，共三十九页。 * * ACE Achicving Competitive Excellence获得竞争性优势 * * 第一页，共三十九页。 质量第一，甚至不惜代价付出成本和交货期的代价; 全员参与质量过程的控制，只有全过程得到改善，产品可靠性才会真正提高； 管理层为低质量负责，执行错误活形式化来源于管理层的忽视和不良管理； 通过改进和优化工序过程来解决问题，而不是依赖增加人手； 员工改进质量的信心来源于管理层对质量及其活动的承诺； 思想: * * 第二页，共三十九页。 新5s (整理，整顿，清洁，清扫，素养，spirit ) * * 第三页，共三十九页。 基本思想: 好的工作环境和质量氛围才能真正提高员工的质量意识； 差的环境使人松懈并忽视质量，工作效率降低； 员工在松懈地状态下会缺乏激情和创新，而且容易疲惫； 良好的工作环境会使员工更加注意自己的行为及行为所带来的结果 ; * * 第四页，共三十九页。 T P MTotal Productive Maintenance全面生产性维修 * * 第五页，共三十九页。 对设备每月.每季，半年和全年进行计划维修基础上，操作工应在每日生产前进行自检，并在生产后进行清洁和维护； 通过例行的常规维护和检查，操作者可以预先消除大部分的维修问题，并及时解决以避免停机，维护人员可以从反应性维护转变为预防性维护 ; 要求设计和采购时要求定位于面向用户的便于维护的设备，从而保证即时生产（JIT)和高效易行的服务； * * 第六页，共三十九页。 Q C P CQuality Control Process Chart 质量诊断过程图 * * 第七页，共三十九页。 建立一个良好的过程控制的统计方法，建立完善的记录; 明确对问题率的降低进行跟踪，对过程记录进行分析； 通过运用质量控制图来获得问题，并通过严格的根源分析和错误预防工作来解决问题； * * 第八页，共三十九页。 RRCA Relentless Root  Cause analysis  严格根源分析 * * 第九页，共三十九页。 对qcpc过程发现的问题进行为什么方式的提问，直至无法提出更深沉的根源而得到问题的最根本的原因 ; 确认有效的改进方法； 程序: * * 第十页，共三十九页。 MP-Mistake Proofing 错误预防 1.认识到人员、设备和工艺均会出现错误； 2.必须尊重操作者的智慧，但不能过分依赖人员的经验； 3.使用简单、有创造性预防错误的建议去克服人和机器的错误； 4.拒绝接受将“操作者错误”作为问题的根源，操作者不应当是错误的根源； * * 第十一页，共三十九页。 5. 必须建立“零缺陷”的思想，而不是将思想停留在“9x.x％”等数字游戏中； 6.认识到建立零缺陷标准及达到零缺陷目标是每个人的职责， * * 第十二页，共三十九页。 P M CProces