桥梁施工常见问题及预防措施.pptVIP

⑶、质量问题：碗扣式支架垮塌 原因分析：支架材质差，支架搭设不规范； 技术措施：严格控制碗扣式支架材质，对支 架管管壁厚度，钢管新旧程度均要严格控制， 对材质超标严重的坚决不使用，选择技术熟练 的架子工操作，质量检查员跟班检查，确保架 子搭设工艺落实。 第三十页，共四十七页。 ⑷、质量问题：漏筋，混凝土出现孔洞 原因分析：钢筋密集处混凝土振捣不密实，个别部 位漏振，工序管理有死角，影响混凝土质量； 技术措施：加强工序质量管理，混凝土振捣过 程中各部位设专人监控振捣密实度，防止漏振和 过振，确保梁体混凝土灌注质量。 第三十一页，共四十七页。 ⑸、质量问题：支座安装纵横向限位出错 原因分析：现场技术交底不清，支座安装工 人责任心不强，施工班组长检查不严格； 技术措施：进一步完善对施工班组的技术交 底，选择责任心强的熟练技工安装支座，班组长 及时跟班检查，确保支座安装不再出现差错。 第三十二页，共四十七页。 ⑹、质量问题：混凝土强度不满足设计 原因分析：混凝土灌注过程中未执行混凝土 入模温度5-300C，模板温度5-350C的规定， 灌注混凝土时气温高，造成混凝土坍落度损失 过大，混凝土入模后过快凝结，无法振捣，施 工人员为稀释混凝土，随意向混凝土中加水， 造成混凝土强度降低； 技术措施：严格执行混凝土入模温度5-300C， 模板温度5-350C的规定，环境温度超标无可靠 技术措施不准灌注混凝土，混凝土由拌合站拌合 后，任何情况下均不得向混凝土中加水。 第三十三页，共四十七页。 桥梁施工工程质量常见问题与控制要点 第一页，共四十七页。 一、基础部分 原因分析：桩底标高测量不准；桩底清孔不到位，沉渣厚度超标； 技术措施：采用长钢尺配合测绳、大锤球 等测量器具，安排专人对成孔孔底标高进行测 量，专人复核；认真清孔，确保孔底沉渣厚度 符合设计和规范标准，沉渣厚度标准：端承桩 不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。 ⑴、质量问题：桩长不满足设计要求 第二页，共四十七页。 (2)、质量问题：通过检测，发现有断桩 原因分析：导管在灌注混凝土过程中抽拔 导管时导管底口拔出混凝土顶面，混凝土再 次灌注时原混凝土顶面沾染了泥浆，二次灌 注的混凝土与原混凝土不连接，造成桩内混 凝土检时出现不连续现象； 技术措施：通过测量确认孔内混凝土的灌 注标高，抽拔导管时控制好抽拔速度，不因抽 拔速度快对抽拔量失去控制，始终保持孔内导 管在混凝土中不少于2米。 第三页，共四十七页。 ⑶、质量问题：桩孔缩径、塌孔 原因分析：桩位地质软弱或松散，钢护筒跟进长度不够，没有超过软弱松散地质层，泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，护壁质量差，钻孔工艺与地质不相符，孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够，清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，起落钻头时碰撞孔壁； 技术措施：根据地质要求设计钢护筒打入深度，一般护筒要穿过地质软弱和散层，泥浆采用膨润土 调制，泥浆比重适当加大，钻孔时，采用适宜的钻机，改进工艺，保证钻孔时有足够的水头差，不同 土层选用不同冲程固定好钻机平台，防止偏心造成 起落钻头时碰撞孔壁，减小对孔壁的扰动。 第四页，共四十七页。 ⑷、质量问题：混凝土不密实 原因分析：混凝土振捣不规范，个别部位出 现漏振，混凝土出现泌水，造成混凝土浆体与 粗骨料离散； 技术措施：强化施工组织管理，改进混凝土 配合比，控制好混凝土外加剂质量，混凝土充分 拌合，减少混凝土在运输过程中的坍落度损失， 泵送混凝土坍落度控制在180±20mm，保证混 凝土入模质量和振捣密实。 第五页，共四十七页。 ⑸、质量问题：桩顶面标高不够 原因分析：技术管理不到位，施工过程中对 桩顶标高失去控制，对预留混入泥浆段的混凝土 灌注长度计划与现场不相符合，凿除桩顶泥浆段 桩身后，桩长已不够长度； 技术措施：强化施工技术管理，建立工序责 任制，工班安排专人对桩混凝土灌注进行管理， 对预留凿除桩长度，根据泥浆比重和施工条件确 定，并预留凿除余量，保证凿除后桩长符合设计 要求。 第六页，共四十七页。 ⑹、质量问题：桩位偏差超限 原因分析：测量放线不准确，钻孔时钻机就 位不准，钻孔垂直度控制不到位； 技术措施：安排熟练测量工测量，选择合格 测量仪器，测量后进行换手复核，钻机就位后 进行对中检查，钻孔过程中严格控制钻孔垂直 度。 第七页，共四十七页。 ⑺、质量问题：大承台表面混凝土出现裂缝 原因分析：大体积混凝土未设降温管，混凝 土养生不到位； 技术措施：大体积混凝土要采