质量管理与可靠性.pptVIP

12.4 可靠性分析 12.4.1 故障模式影响及危害性分析 （FMECA） 可靠性——故障，减少故障→危害、安全性→可靠性影响 故障模式→产品功能影响→单点故障。 影响的严重程度（严酷度）＋发生概率→危害提出可能的预防 第12章 可靠性基础知识 第三十页，共四十五页。 FMECA实施步骤 危害性矩阵图 危害性——以线段长段评定 FMECA用途 ①?? 确定关键件和重要件 ②?? 单点故障和薄弱环节 ③?为维修性、测试性、安全性、保障性、试验提出信息 第12章 可靠性基础知识 第三十一页，共四十五页。 第12章 可靠性基础知识 第三十二页，共四十五页。 第12章 可靠性基础知识 12.1 基本概念 12.1.1 可靠性的基本概念 可靠性概念 经典的定义：产品在规定条件下和在规定的时间内，完成规定功能的能力。（三要素） 用概率→可靠度 产品→硬件，软件和流程性材料。 产品的可靠性是指产品全寿命周期的可靠性、与设计、制造、使用密切相关（全寿命）。 第一页，共四十五页。 各个阶段对可靠性的影响大小： 设计 40～50% 制造 20～30% 固有可靠性 使用 20～30% 使用可靠性 实际过程中表现出的能力——使用可靠性，与安装、操作使用、维修保障有关。 还可分为：基本可靠性、任务可靠性。 在规定任务剖面内完成规定的功能的能力。 第12章 可靠性基础知识 第二页，共四十五页。 12.1.2 故障及其分类 条件、时间容易理解， 功能→故障 产品或其一部分不能本将不完成预定的功能的事件或状态称为故障。 对于不可修的产品也称失效。 故障——表现形式——故障模式 物理、化学变化的原因——机理 第12章 可靠性基础知识 第三页，共四十五页。 分类有多种方法： 由后果——致命和非致命 统 计——独立和从属 规 律——早期、偶然和耗损 第12章 可靠性基础知识 第四页，共四十五页。 12.1.3 维修性 定义：产品在规定条件下、时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复其规定状态的能力。 条件：机构和场所，人、设备、工具、备件、资料。 程序、方法：技术文件规定的，维修工作、类型、步骤方法。 维修性也是产品设计赋予的固有特性。 第12章 可靠性基础知识 第五页，共四十五页。 12.1.4 可信性和可用性 可信性是表示可用性及其影响因素。可靠性、维修性、维修保障性的非定量综合描述。 可用性是在要求的外部资源得到保证前提下，产品在规定条件下和规定时刻或时间区间内处于执行规定功能状态的能力， R.M.S综合反映 概率度量→可用度 （有效度） 第12章 可靠性基础知识 第六页，共四十五页。 12.1.5 可靠性与产品质量的关系 质量： 性能特性——容易评价 专门特性——可用性、难于直观判断 安全性——难于直观判断 经济性——容易判别、比较 时间性——容易判别、比较 适用性——容易判别、比较 第12章 可靠性基础知识 第七页，共四十五页。 12.1.6 可靠性发展历史 二战：雷达 军事→电子→机械→其它、民用 可靠性—维修性—维修保障性—安全性 宏观→微观. 定性→定量. 手工→计算机 统计试验→工程试验、筛选、强化. 以可靠性为中心的全面质量管理 可靠性与性能最大区别：看不见、测不到。 但可以统计、评估。 第12章 可靠性基础知识 第八页，共四十五页。 12.2 可靠性、维修性的常用度量参数 12.2.1 累积故障概率分布函数、可靠度函数、故障率函数 累积故障概率分布函数 F(t) = P(T≤t) F(t) = 1－R(t) R(t) + F(t) = 1 第12章 可靠性基础知识 第九页，共四十五页。 第12章 可靠性基础知识 第十页，共四十五页。 可靠度函数 能力——概率→可靠度 R ( t ) = P ( T t ) T?——产品故障前的工作时间，随机变量。 t——规定时间 设有No个产品投入使用，r(t)——故障数。 R(t) = (No - r(t) ) / No F(t) = r(t) / No 第12章 可靠性基础知识 第十一页，共四十五页。