仓储流程优化教材.pptVIP

利用流程程序图对优化结果进行分析 第三十一页，共四十七页。 仓库布局 第三十二页，共四十七页。 仓库内部的区域划分 根据实际运作模式，分为以下几个单元： 盘点区、出货区、补货区、配送区、进货区、储存区、拣货区、办公管理区8个区域。 第三十三页，共四十七页。 第三十四页，共四十七页。 物流分析，物流从至表，物流汇总表 第三十五页，共四十七页。 * 仓储流程优化 第一页，共四十七页。 第二页，共四十七页。 XX公司出入库货量的调查与分析 第三页，共四十七页。 第四页，共四十七页。 第五页，共四十七页。 第六页，共四十七页。 第七页，共四十七页。 XX公司作业流程的调查与分析 第八页，共四十七页。 第九页，共四十七页。 货物分布统计分析 第十页，共四十七页。 货物包装尺寸的统计与分析 第十一页，共四十七页。 第十二页，共四十七页。 第十三页，共四十七页。 第十四页，共四十七页。 仓储货位优化目标 以可视化管理为目标的仓储货位优化 以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化 以保持最小库存为目标的仓储货位优化 以提高工作效率为目标的仓储货位优化 第十五页，共四十七页。 现行仓储管理系统存在的问题 1.作业效率偏低 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的不稳定 3.库容量不足 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 5.装卸搬运效率低 6.堆放方式不规范 7.车辆装车的待时间过长 第十六页，共四十七页。 由此可以概括得出需要解决的问题： 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？ 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？ 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性？ 第十七页，共四十七页。 仓储管理的优化 仓储作业总体目标 快进、快出、高效、保质、低成本 第十八页，共四十七页。 作业工具选用与组合方案 1.作业方案的提出 在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问题，提出下面3种方案： A.用叉车运送货物； B.用液压手推车运送货物； C.仓库建设输送机。 第十九页，共四十七页。 A.用叉车运送货物 产品包装长度尺寸主要分布在55—70cm之间,波动的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布在30—35cm之间,波动的平均值为33.2cm；产品高度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为：1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。货物为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1个托盘可以码放约24台。 第二十页，共四十七页。 A.用叉车运送货物 叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台，作业效率为12台/分钟。 按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台，既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出：入库最高峰时需要约6辆叉车；出库最高峰时需要约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要叉车约19辆。 第二十一页，共四十七页。 A.用叉车运送货物 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最大值。 成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980048元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本为980048+230400=1210448元。 第二十二页，共四十七页。 B方案分析与成本计算 液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/分钟。 入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高峰时需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需求，总共需要液压手推车约72辆。 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本为108000+1036800=11448