顶板混凝土施工质量控制措施.docxVIP

混凝土施工质量控制 一、施工预备 （一）、材料与机具：振捣棒、工程线、铁锨、木抹子、铁抹子、毛刷等. （二）、作业条件: 1、钢筋、模板经项目部及监理部验收合格，钢筋可以隐蔽、模板符合设计及规范要求. 2、机械、人员预备就绪，临时用电已设三级配电箱接入，机械运转情况良好。 3、施工单位与混凝土公司供货合同已签定，供货方能保证浇筑的连续进行。 4、配比单已确定，混凝土的强度、标号等均符合设计要求。二、施工工艺 （一)、浇筑和振捣一般要求 1、浇筑砼时采纳汽车泵并或利用地泵布料.每一流水段内混凝土连续浇注，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板. 2、卸混凝土时先边角后中间，先柱、墙体,后顶板，使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍并不大于 500mm.振动上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝,振捣时间一般以 20—30s 为宜,以保证混凝土密实，不应漏振或过振,振捣连续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉。 （二)顶板混凝土的浇筑： 1、本工程混凝土浇筑分层施工，垂直方向按结构层分层，水平方向不分层。每层中先浇筑外墙、柱、内墙，再顶板，后统一浇筑至设计标高。 2、顶板浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中,要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置. 3、在混凝土浇筑到设计标高时，用大杠刮平，木抹子抹平，在混凝土初凝后进行二次抹压,完成后洒水并铺一层塑料布养护，防止干裂。 （三）剪力墙、暗柱、框架柱砼的浇筑： 1、墙、暗柱振捣分层厚度为 500mm，振捣点间距为 500mm。 2、墙、暗柱砼分层浇筑，砼的分层厚度500mm,下层砼振捣密实后方可浇上层砼，浇筑上一层砼时，应严格控制砼振捣棒的插入深度,以插入下一分层砼中5cm 左右为宜，以提高上下层砼结合之处的密实度。 3、框架柱的浇筑为一次性浇筑完成，不得分层浇筑，将振捣棒插入框架柱内，框架柱混凝土每浇筑 500mm,振捣棒往上慢拔 450mm。 三、混凝土养护： 采纳浇水养护。混凝土浇筑完毕后 12 小时内进行养护,在炎热夏天,每 4 个小时养护一次，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水均采纳洁净饮用水。商品混凝土养护时间外墙不少于 14 天，顶板不少于 7 天。 四、质量标准 (一）、一般项目： 1、外观质量一般缺陷：不宜有一般缺陷 2、砼养护：砼浇筑完毕后,应按施工方案及时实行有效养护措施,并符合下列规定： ①、应在浇筑完毕后 12h 以内对砼表面加以覆盖并保湿养护。 ②、砼养护时间:砼顶板养护不得少于 7d，墙体及框架柱钢筋养护不得少于14d。 ③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同. ④、采纳塑料布覆盖养护的砼其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持内有凝聚水。 项次项目名称允许偏差（mm）1轴线位置5 项 次 项目名称 允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 截面内部尺寸 ±10 3 底模上表面标高 ±5 4 每层平整度 5 5 每层垂直度 6 五、成品保护 1、浇筑时不得任意践踏钢筋. 2、找平完成的混凝土表面不得上人。 3、砼强度达到 1.2N/mm2 后，方可上人操作。 4、商品砼在浇筑过程中要每台班按规定做坍落度试验六、安全技术交底 1、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。 2、应遵守相应的安全操作规程. 3、支设泵车时，应使泵车水平,待支腿油缸调平后锁好,防止泵车偏移。 4、泵车工作时，风力应小于 6 级,否则应停工。七、现场文明 1、操作振捣棒人员，戴好手套等防护用品。 2、施工完成后做到工完料净，场地清洁。