工艺管道安装施工方案资料.docxVIP

PAGE PAGE 10 管道施工方案 工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1。1 工艺管道安装应对比工艺设备及管道布置图执行，并同时对比各流程图、系统图配合使用.如发觉设计图纸有错误或不合理时， 应征得设计单位同意后方可修改。 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规范》进行检验. 2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。 3、管子支吊架的安装 3。1 安装前的预备工作： 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证. 架位置画在熟悉 架位置画在熟悉墙图或纸柱资料于上。有坡设度计的交底管道，应依据现场两测点量的距离和坡度大 小，算出两点与标间准高差，在两点图间纸拉会审一直线 ,依据与检支查架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置. 3。2 安原装材要料求： 除锈油漆 支吊托架 的制作 支吊托架的 的检验 与防腐 3.2。1 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上； 安装 横梁长度方向管应子附水件平与，阀顶面应与管除子锈中防心腐 线平行。 管材下料 3.2。2 支门吊的架检验与管子接触部分与要清良扫 好、紧密,一般与切不割得有间隙， 管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 3。管2子。套3丝 从干管接出管的子组较对大管径支管管为子立安管装敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 管道安装管施子工坡程口序 管子组对 管子焊接 管子吊装 管道系 统试验 系统 吹扫 防腐 及保温 注：带“ ”为停点检查点. 带“ ”为关键工序. 3。2。4 活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得阻碍热位移。 3.2。5 补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 。6 不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时,应在设备上焊接加强板，再焊接支架。 3。3 安装方法： 3。3。1 钢筋混凝土构件上（如柱子、楼板、屋架等）的支吊架， 一般采纳预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱(或吊杆）与预埋件相焊接. 。2 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件,当管径较小时可以采纳铆钉和膨胀螺栓安装支吊架。 3。3．3 沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采纳包柱子支架（用角钢与长螺栓组合成横梁）。 3.3.4 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定,若无预埋支架时，依据现场情况可焊于钢结构上。 3。3.5 管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷. 3.3。6 支吊架的形式和位置应考虑便于施工,不影响其他管道的安装和拆卸。 4、管道焊接 一般规定与注意事项： 4。1。1 动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准 GBJ236 一 98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行. 4。1。2 凡参加动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236 — 98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。 焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。 4。1。5 必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施.焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 4。2 坡口加工及接头组对： 4.2.1管子坡口的加工，一般采纳手工方法。 。2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工.若设计无规定时,依据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。 4。2。3 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐， 内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的 20％；且不大于 2mm. 4.2.4管子坡口加工完后,施焊前，应检查坡口表面,不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢. 5、管道安装 管道安装前应具备的条件： 5。1。1 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全,确认能用于施工。 5。1。2 施工方案已经批准，必要的技术预备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施)已经就绪。 5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要 求。 5。1。4 与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 一般规定： 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可