除尘风机安装施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 3 XX 公司除尘器风机安装施工方案 一、设备基础验收 设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求.未阅历收的基础，不得进行设备的安装 ,设备基础表面及预留孔内应清洁 . 地脚螺栓上的油污等应清理洁净,并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈.所有位置和尺寸应达到精度要求. 二、基准线和基准点的测量和确定 测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布 置，精确设置，对安装精度起决定性作用,基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成,基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避开发生大面积反工现象。 三、地脚螺栓 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为 1。5—5 倍螺距 四、垫板 A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm； B、每一垫板组应尽量减少垫板块数,一般不超过 5 块； C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓； D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间； E、垫板组宜露出设备底座外缘 10-30 mm； F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊. 五、风机安装 1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。 2、风机的搬运和吊装应符合下列要求： （1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 (3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。 （4）转子不应直接放在地上滚动或移动. 3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净,出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作 强度试验，不得有渗漏现象.当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的 1。05 倍。 4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装： 、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固； 各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载,以防机壳变形。 与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑. 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形,一般宜在管路与机壳脱开后进行。 5、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准,其偏差不得大于±5mm. 6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。 7、风机水平度为 0.2mm/m. 8、风机轴承箱的找正、调平应符合： (1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安 装水平偏差不应大于 0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量. （2)每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于 0.80/1000,主轴颈处的安装水平偏差不应大于 0。40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 0。06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 0。06mm。 电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于 0。025mm， 轴线倾斜度不应大于 0.2/1000。 风机组件安装时除法兰外一律采纳手工电弧焊连续焊缝， 焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于 5mm 时,焊前需开坡口. 9、风机传动装置的外露部分,直接通大气的进口，其防护罩（网) 在试运转前安装完毕。 10、风机试运转前应符合下列要求: (1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。 （2)电机转向应与风机的转向相符. 盘动转子，不得有碰刮现象。 轴承的油位和供油应正常。 应关闭进气阀门. 11、风机试运转应符合下列要求： (1）点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。(2）风机起动达到正常转速后,应首先在调节门开度在 0～5 之间 的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于 20 分钟。 （3)小负荷运转正常后，应慢慢开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止,连续运转时间不应少于 2 小时。 （4）负荷试运转两小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时,应进行修整，其后再连续运转不少于 6 小时。 （5)试运转中,滚动轴承温长不得超过环境温度 40 摄氏度；滑动轴承 温度不得超过 65 摄氏度。轴承部